[实用新型]微通道换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷剂循环系统用换热器，尤其涉及微通道换热器。

背景技术

要克服制冷剂分布不均是开发微通道换热器的主要技术难点。因为分配不均将导致微通道换热器作为蒸发器工作时性能急剧下降。对此，一般做法是在微通道换热器的分配器上开多孔或槽，每个孔或槽对应多个扁管进行冷媒分配。由于扁管与扁管之间的分配不均，以及每个扁平内的各个微通道之间可能存在的分配不均，采用单孔或单槽对应多个扁管分配的制冷剂分布是很难预测的，导致微通道蒸发器开发时需要反复调试，以达到期望的分配效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供微通道换热器，其液侧的分配器有利于使液态制冷剂均匀分配到多个扁管。

本实用新型的一个实施例提供一种微通道换热器，包括集液管以及连接集液管的多个扁管，所述多个扁管插接在所述集液管的径向侧，所述集液管内部提供有沿集液管轴向延伸的集液通道。其中所述集液管内部还提供有在所述集液通道径向侧设置的多个扁槽，所述多个扁槽与插入到所述集液管内的所述多个扁管一一对应，所述扁管与对应的所述扁槽对准并连接以容许制冷剂在所述扁管与对应的所述扁槽之间流动，每一个所述扁槽设置成一个孔板，使得所述扁槽能对所述集液通道内的制冷剂节流，再容许节流后的制冷剂进入到对应的所述扁管。

在优选的实施例中，所述微通道换热器的所述多个扁槽由所述集液管内的分配体提供，所述分配体与所述集液管为分体件，所述分配体将所述集液管内分隔为两个空腔，其中的一个空腔限定初所述集液通道。

在优选的实施例中，所述微通道换热器的所述分配体为分配板，两个所述空腔中的另一个空腔由所述分配板配合所述分配板两端的封口件封住。

在优选的实施例中，所述微通道换热器的所述封口件与所述分配板做成一体或者单独安装在所述集液管端部的盖帽上。

在优选的实施例中，所述微通道换热器的所述分配体占满两个所述空腔中的另一个空腔。

在优选的实施例中，所述微通道换热器的所述扁槽为通径恒定的槽，所述扁槽的开口长度为对应的所述扁管的宽度，所述扁槽的开口宽度和深度由设定的节流压降值限定。

根据本实用新型的微通道换热器作为蒸发器使用时液体制冷剂在流入集液管的集液通道后，再流入每个扁槽内进行节流，节流后的两相制冷剂流入各扁平管，因为此时流入各个扁槽的是单相液体制冷剂，同时扁槽进出口的制冷剂压降非常大，各个扁槽之间的制冷剂分配只是单相液体制冷剂的分配，而且由于大压降驱动，使得制冷剂在多个扁管之间的分布更容易均匀。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为图2所示微通道换热器的半剖视图；

图2为本实用新型一实施例中微通道换热器的局部的透视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，图1和图2均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

在图1中，微通道换热器省略了其右侧的集液管，仅显示了部分扁管2以及左侧的集液管1，集液管1可以在上下多个部分由隔板隔开，相应地，扁管2可以分成上下多个回路，图1中仅显示了其中的一个回路。在后述实施例中，除了扁管2和集液管1之间设置的分配体外，其余的可以采用与已有的微通道换热器相同的技术，与已有技术相同的部分在此不赘述。

如图1和图2所示，微通道换热器包括集液管1以及连接集液管1的多个扁管2，多个扁管2插接在集液管1的径向侧，集液管1内部提供有沿集液管1轴向延伸的集液通道11，集液管1内部设置有分配体12，分配体12的本体部分为一个平板装的分配板，其上下两端具有封口件121。分配体12如后所述，还可以其它结构形式，其上提供有多个扁槽122，扁槽122与插入到集液管1内的扁管2一一对应，扁管2与对应的扁槽122对准并连接以容许制冷剂在扁管2与对应的扁槽122之间流动。每一个扁槽122设置成一个孔板，起作用相当于热力膨胀阀，使得扁槽122能对集液通道11内的制冷剂节流，再容许节流后的制冷剂进入到对应的扁管2中。