[实用新型]一种还原镁的收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种还原镁的收集装置。

背景技术

硅热法是当前主要的炼镁方法之一，其工艺过程如下：将炼镁原料白云石进行煅烧，获得的煅白连同硅铁、萤石按比例混合，进行细磨、压球，压好的球团放入还原罐中，接着对还原罐密封抽真空并将其加热到1200℃以上，使硅铁在真空高温条件下还原煅白产生镁蒸气。在真空系统的作用下，产生的镁蒸气逸向罐口，罐口附近设有冷却水套，罐口处罐腔内放置结晶器，镁蒸气到达该处便冷凝下来在结晶器内形成结晶镁。还原结束后将结晶器取出压出结晶镁精炼，最后获得金属镁。但生产过程中常遇到镁在结晶器外壁结晶将结晶器粘结于还原罐内造成取出造成结晶器取出困难甚至死罐等问题

鉴于此，有必要设计一种还原镁的收集装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、出镁方便的还原镁的收集装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种还原镁的收集装置，包括盖板和凸设在盖板上表面的吊耳，所述收集装置还包括与盖板连接的冷却部以及与冷却部连接的托镁器，所述冷却部设有冷却腔以及连通冷却腔的进水管和出水管，所述进水管和出水管向上延伸贯穿所述盖板；所述托镁器包括与冷却部活动连接的杆部以及与杆部垂直连接且设置在冷却部下方的支撑部。

进一步地，所述盖板下表面凹设有密封槽，所述密封槽内安装有密封件。

进一步地，所述冷却部设有上封板和下封板，所述进水管和出水管均贯通上封板。

进一步地，所述冷却部设有供托镁器的杆部穿过的通孔，该通孔贯穿上封板和下封板；所述冷却腔的截面成圆环形状。

进一步地，所述盖板与冷却部通过若干连接柱连接。

进一步地，所述托镁器设有与杆部配合且将杆部固定在冷却部上的插销。

进一步地，所述支撑部包括若干且在同一平面的支架，该等支架组成十字型或Y字型。

进一步地，所述支撑部成圆台状。

现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：所述还原镁的收集装置集成还原罐的盖板与镁结晶器功能，可省去镁结晶器的应用，操作更简单便捷，而且避免了镁在还原生产中易造成的死罐等生产难题。

附图说明

图1为本实用新型收集装置的实施例一的半剖视结构示意图。

图2为图1所示的收集装置在使用状态下的结构示意图。

图3为图2所示的收集装置A部分的局部放大结构示意图。

图4为图1所示的收集装置沿B-B线的剖视图。

图5为图1所示的收集装置沿C-C线的剖视图。

图6为图1所示的收集装置沿D-D线的剖视图。

图7为本实用新型收集装置的实施例二中支撑部的结构示意图。

图8为本实用新型收集装置的实施例三的半剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

下面结合图1至6描述本实用新型实施例一的还原镁的收集装置的结构和实用新型内容。

本实施例一种还原镁的收集装置，包括盖板1、与盖板1连接的冷却部2以及与冷却部2连接的托镁器3。

所述盖板1的上表面凸设有吊耳4，该吊耳4是用于吊起和搬运整个收集装置。所述盖板1的下表面凹设有密封槽5。所述密封槽5内安装有密封件6。如图2和3所示，所述盖板1封盖于立式还原罐7的上开口。所述密封槽5与立式还原罐7的罐口密封槽8相对应。密封件6安置于密封槽5和罐口密封槽8之间。本实施例依靠整个收集装置的自重将密封件6压紧密封。

所述冷却部2设有冷却腔9、连通冷却腔9的进水管10和出水管11以及密封冷却腔9的上封板12和下封板13。所述进水管10和出水管11向上延伸贯穿所述盖板1；所述进水管10和出水管11向下延伸均贯通上封板12。如图4所示，所述上封板12和下封板13为同心圆，且上封板12的直径小于下封板13的直径。还原镁的收集装置开始工作时，首先从进水管10通入冷却液，然后从出水管11出液，冷却液便在冷却腔9内循环流动。从立式还原罐7中逸出的镁蒸气上升至下封板13时被冷却结晶，集结于下封板13下表面。

所述托镁器3包括与冷却部2活动连接的杆部14、与杆部14垂直连接且设置在冷却部2下方的支撑部15以及与杆部14配合且将杆部14固定在冷却部2上的插销16。所述杆部14的端部设有与插销16配合的插孔，这样有利于安装和拆卸托镁器3，便于收集结晶镁。