[实用新型]一种模内自动切料头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切料装置，尤其涉及一种应用于注塑设备上的模内自动切料头装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，其可分为橡胶注塑和塑料注塑。其中，塑料注塑是生产塑料制品的一种方法，生产时，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型后即得到相应的各种塑料件。用于生产塑料件的注塑设备为注塑机，但是现有的注塑机在生产塑料件的过程中，塑料件在模具成型后，往往需要人工手动切料或手撕边料头，从而增加了工人的负担和操作，导致无法满足较高的自动化和批量生产的要求。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内自动切料头装置，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的提供一种模内自动切料头装置，其包括：切料组件、传动组件、以及动力组件；

所述切料组件包括：大水口唧咀、轴承、以及齿轮，所述大水口唧咀具有注塑通道，所述轴承和齿轮套装于所述大水口唧咀上，所述齿轮可带动所述大水口唧咀进行运动；

所述传动组件包括本体、以及设置于所述本体上的直齿轮，所述直齿轮与所述齿轮相啮合；

所述动力组件包括液压缸，所述液压缸设置于液压缸固定板上，所述动力组件与所述本体之间通过传动杆进行传动连接。

作为本实用新型的模内自动切料头装置的改进，所述轴承的数量为两个，所述两个齿轮相对设置，所述模内自动切料头装置还包括轴承固定块，所述轴承通过轴承固定块进行固定。

作为本实用新型的模内自动切料头装置的改进，所述轴承固定块与轴承之间具有装配面，所述装配面为阶梯面。

作为本实用新型的模内自动切料头装置的改进，所述模内自动切料头装置还包括定位圈，所述大水口唧咀上设置有环形凸起，所述齿轮固定于所述定位圈和环形凸起之间。

作为本实用新型的模内自动切料头装置的改进，所述本体上开设有安装槽，所述传动杆的端部设置有连接头，所述连接头与所述安装槽相配合。

作为本实用新型的模内自动切料头装置的改进，所述安装槽的内侧壁上形成有相对设置的凸起结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的模内自动切料头装置可对生产塑料件过程中产生的料头进行自动切削，避免了人工进行手动切料或手撕边料头，提高了生产效率，减轻了生产人员的负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的模内自动切料头装置一具体实施方式的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的模内自动切料头装置100包括：切料组件、传动组件、以及动力组件。

所述切料组件用于对塑料件200进行自动切料图，其包括：大水口唧咀11、轴承12、以及齿轮13。其中，所述大水口唧咀11具有注塑通道，注塑通道的两端分别为进口和出口，通过该注塑通道可进行液体塑料的注塑。所述轴承12和齿轮13套装于所述大水口唧咀11上，所述齿轮13可带动所述大水口唧咀11进行运动。具体地，轴承12用于辅助大水口唧咀11的转动，轴承12的数量为两个，两个轴承12相对设置。

所述模内自动切料头装置100还包括轴承固定块40，所述轴承12通过轴承固定块40进行固定。其中，所述轴承固定块40与轴承12之间具有装配面，该装配面为阶梯面。该轴承固定块40上还设置有用于安装的螺栓孔。此外，所述模内自动切料头装置100还包括定位圈50，所述大水口唧咀11上设置有环形凸起110，所述齿轮13固定于所述定位圈50和环形凸起110之间。

所述传动组件包括本体21、以及设置于所述本体21上的直齿轮22，所述直齿轮22与所述齿轮13相啮合。其中，该本体21上开设有安装槽210，所述安装槽210的内侧壁上形成有相对设置的凸起结构。