[实用新型]预养护仓及含该预养护仓的预制构件生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于预制构件生产设备领域，具体涉及预养护仓及含该预养护仓的预制构件生产系统。

背景技术

目前国内预制构件生产企业大多采用流水线生产方式进行预制构件的生产。流水线生产方式的特点是：台模(也即工作平台)按照一定的工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位，各个工位完成钢筋摆放、混凝土浇筑、振捣等固定操作中的至少一个操作。

一般预制构件的生产工艺基本分为：准备台模——混凝土浇筑——养护——脱模。但是对于预制外墙板、预制内墙板、预制阳台等要求表面抹光磨平的预制构件，在混凝土浇筑后还需要待混凝土完成初凝后，才能进行抹光工序。由于混凝土初凝过程一般需要一个小时左右，因此在生产流水线上一般需要设置多个工位，使预制构件在各个工位的停留时间段完成初凝过程。

如附图7所示为夹心保温外墙板的生产线布局，台模从厂房一侧的摆渡区1进入流水线，依次进行工序：清洁和喷油2、划线工序3、安装模具4、安装钢筋网5、一次浇筑振捣混凝土6、铺保温板7、铺钢筋网8、二次浇筑振捣混凝土9、预养护工序10、磨平11、养护窑养护12、脱模13和吊装14。此生产线的生产节拍为15分钟，则预养护工序10至少需要设置4个工位，以进行混凝土的初凝过程，为后续的抹光工序做准备。此时需要在流水线上设置多个工位进行预养护过程，不仅占用厂房面积、提高厂房投资和建设费用，同时单位面积的产能也比较低。

为了解决上述占地面的问题，有人提出在预制构件生产流水线的旁边设置两层的预养护仓，当待预养护的预制构件到达预养护仓旁边工位的时候，由平移装置将预制构件转运至第一层预养护仓，或者由设置在行走大车上的起升机构随行走大车在流水线上的工位上方与预养护仓的顶部之间移动，以将预制构 件吊运至第二层预养护仓；其中，起升机构采用四个卷筒形成对预制构件的四个起升点，每个起升点通过各自的动力件单独控制，这样很容易造成四个起升点不同步，导致预制构件在上升与下降的过程中存在倾翻的安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种安全性能较高的预养护仓。

此外，还有必要提供一种含该预养护仓的预制构件生产系统。

预养护仓包括仓体、平移装置以及设置于所述仓体上的转运机构，所述仓体包括用于存储预制构件的仓位及供所述预制构件进出仓位的进出通道；所述仓位至少包括上层仓位和下层仓位，所述平移装置用于带动所述预制构件沿水平方向于所述下层仓位与所述进出通道之间进出；所述转运机构包括可沿水平方向滑动设置于所述仓体上方的滑动装置及设置于所述滑动装置上的起升装置；所述起升装置包括动力件和至少两个起升组件，所述动力件包括固定端及相对于所述固定端上下运动的活动端；每个所述起升组件包括定滑轮、钢丝绳以及吊具，所述钢丝绳的第一端与吊具相连，所述钢丝绳的第二端绕过所述定滑轮与所述动力件连接。

在其中一个实施例中，所述每个起升组件还包括动滑轮，所述动滑轮与所述动力件的活动端固定连接，所述钢丝绳的第二端绕过所述动滑轮后与所述动力件的固定端固定相连。

在其中一个实施例中，所述动力件为油缸，所述油缸的缸体设置于所述滑动装置上，所述动滑轮设置于所述油缸的活塞杆的端部并可随活塞杆相对于所述缸体上下运动。

在其中一个实施例中，所述起升组件为四个，所述活塞杆连接有两根交叉设置的连接杆，四个动滑轮分别设置在两根连接杆的四个端部，每个定滑轮的位置与每个动滑轮对应设置，四根钢丝绳分别绕过各自对应的定滑轮和动滑轮后与各自对应的吊具相连形成四个起升点。

在其中一个实施例中，所述钢丝绳的第二端绕过所述定滑轮后固定连接在所述活塞杆的端部。

在其中一个实施例中，预养护仓还包括第一横移导轨和/或第二横移导轨；所述第一横移导轨沿第一方向穿过所述下层仓位，所述平移装置可移动地设置于所述第一横移导轨上；所述第二横移导轨沿第一方向设置于所述仓位的上层，所述滑动装置可移动地设置于所述第二横移导轨上。

在其中一个实施例中，所述平移装置包括行走机构以及用于为所述行走机构提供动力的驱动件，所述平移装置的上方还设置有用于顶起和降下预制构件的顶升组件。

在其中一个实施例中，所述仓位中至少有一层与生产线驱动导轨一同位于地面之上，所述上层仓位和下层仓位的底部均设置有用于支撑所述预制构件的支撑装置。

一种预制构件生产系统，包括生产线驱动导轨、台模、养护窑以及预养护工位，所述预养护工位设置有预养护仓；所述预养护仓设置在生产线的一侧或两侧。