[实用新型]一种链条传动式升降交换工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割机用链条传动式升降交换工作台。

背景技术

随着工业快速发展，客户对加工要求的不断提升，对机床的可靠性提出了更高的要求，而现有技术中，常见的用于激光切割机的升降交换工作台有液压式升降交换工作台、双电机驱动式升降交换工作台、单电机齿轮传动链条同步升降交换工作台等，在上述三种升降交换工作台中都会有一些不稳定因素存在：

①液压式升降交换台存在多缸同步性问题，即由于液体输送中存在速度不一样导致的液压缸不同步，从而产生升降时工作台挠度问题，容易损坏工作台元器件；此外还具有液压缸漏液问题，即液压缸是流体驱动，在长时间的升降过程中必会磨损密封器件而导致液压缸密封性不好产生漏液现象；

②双电机驱动式升降交换工作台由于前后两轴分别用不同的电机驱动，导致两个电机存在不同步问题，升降过程中工作台会出现倾斜现象；

③单电机齿轮传动链条同步升降交换工作台的单电机驱动虽然消除了同步问题，但是用齿轮传动，链条同步结构相对复杂，成本偏高。

因此，需要研发出更高效、更具稳定性的链条传动式升降交换台。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种链条传动式升降交换工作台，以获得更高效稳定的升降。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种链条传动式升降交换工作台，包括底座，分别安装在所述底座对称内侧的左链轮升降系统及右链轮升降系统，用于连接左链轮升降系统与右链轮升降系统的同步轴，以及由左链轮升降系统与右链轮升降系统同步驱动升降的切割工作台，所述同步轴由电机及减速器驱动。

其中，所述左链轮升降系统包括通过轴承安装在所述底座左侧板两端的左从动大链轮，以及通过轴承安装在两端所述左从动大链轮之间的左主动小链轮及左从动小链轮，左链条依次绕过所述左主动小链轮、左从动小链轮及两个所述左从动大链轮；两端所述左从动大链轮上均安装有偏心的左连接块且平齐设置，两端所述左连接块上安装有水平位置的左支撑板。

其中，所述右链轮升降系统包括通过轴承安装在所述底座右侧板两端的右从动大链轮，以及通过轴承安装在两端所述右从动大链轮之间的右主动小链轮及右从动小链轮，右链条依次绕过所述右主动小链轮、右从动小链轮及两个所述右从动大链轮；两端所述右从动大链轮上均安装有偏心的右连接块且平齐设置，两端所述右连接块上安装有水平位置的右支撑板。

其中，所述同步轴的两端分别连接至所述左主动小链轮及右主动小链轮；所述切割工作台通过设置在左支撑板及右支撑板上的滑轨水平安装。

进一步的，所述左支撑板及右支撑板上均安装有上滑轨及下滑轨，所述切割工作台包括上切割台及下切割台，所述上切割台水平安装到左右两侧的所述上滑轨上，所述下切割台水平安装到左右两侧的所述下滑轨上。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种链条传动式升降交换工作台，其工作台上设置有四个大链轮、中间同步轴以及四个小链轮通过链条传动来实现工作台升降，由于传动全部使用链条传动，单电机驱动同步轴，两侧小链轮带动大链轮转动，实现工作台的升降过程，其具有如下有益效果：本实用新型巧妙的利用链条传动结构，不仅解决了液压升降中不同步问题，而且也很好的解决了由齿轮传动和链条传动所带来的结构复杂等问题，大大节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型立体结构的示意图；

图2为本实用新型拆除切割工作台左侧结构的示意图；

图3为本实用新型拆除切割工作台右侧结构的示意图；

图4为图2所示结构拆除折弯槽钢结构的示意图；

图5为图3所示结构拆除折弯槽钢结构的示意图。

图中数字表示：

10.电机              11.底座              12.同步轴

21.上切割台          22.下切割台          31.左支撑板

32.右支撑板          51.左链条            52.右链条

61/62.左从动大链轮   63/64.右从动大链轮

71.左从动小链轮      72.右从动小链轮

81.左主动小链轮      82.右主动小链轮

91/92.左连接块       93/94.右连接块