[实用新型]一种二十辊轧机实心卷筒位置调换装置

说明书

技术领域

本实用新型属于板带冷轧生产中的多辊轧制领域，特别涉及一种二十辊轧机实心卷筒位置调换装置。

背景技术

不锈钢、硅钢及精密薄带产品通常采用多辊轧机来生产，其中二十辊轧机应用最广。在二十辊轧机生产中，对于难轧或极薄带材需采用非常大的单位张力进行卷取和轧制，若采用可涨缩卷筒收卷，卸卷时经常发生塌卷现象，影响产品品质及成材率,此时通常利用实心卷筒进行卷取。实心卷筒不能直接卸卷，需要进行倒卷，并且倒卷完成后需将其从倒卷位重新调整到卷取位。现有的实心卷筒调整位置的方式主要有两种：一种是利用天车吊运；一种是采用回转式双实心卷筒卷取机进行生产。前者需要天车的配合，影响其他工序的进行。后者机构复杂，维护量大，投资大。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种二十辊轧机实心卷筒位置调换装置。该机构具有经济实用、结构简单、便于操作和维护、能够独立快速完成实心卷筒位置调换的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种二十辊轧机实心卷筒位置调换装置，包括左架体6、右架体28与横移车体16，其特征在于，横移车体16位于左架体6和右架体28之间，左架体6左侧固定有左支座1，左架体6的正上方两侧并排安装固定有左导轨13，左架体6的上部加工有卷取位限位槽7并在左轨道13的左侧位置固定，卷取位限位槽7外部设置有一号卷筒8；右架体28、右轨道29、二号卷筒33、倒卷位限位槽34、右支座35、右摆臂37分别与左架体6、左轨道13、一号卷筒8、卷取位限位槽7、左支座1、左摆臂4以横移车体16左右位置对称安装布置；横移车体16底部有底板22，底板22上两侧固定有导轨23，底板22中间通过缸座25安装有横移油缸26，横移油缸26上方连接有调换油缸14，调换油缸14的活塞杆与推板21铰接，推板21中部通过销子固定在横移车体16上，推板21在后轨道40之间，前轨道17和后轨道40安装在横移车体16上，定位油缸19通过定位缸座20安装在横移车体16上；所述的左轨道13、前轨道17和右轨道29位于同一水平线的位置轨道上，依次连接。

所述的一号卷筒8包括H形滚轮802和卷轴803，H形滚轮802外侧安装有外齿轮801，H形滚轮802内侧安装有卷轴803，卷轴803在左架体6上方，其H形滚轮802由左挡板10顶紧限制在卷取位限位槽7内，左挡板10上端穿过左轨道13上的对应的加工孔，左挡板10中部通过销子安装在左架体6上，H形滚轮802在左轨道13上，左挡板10下端连接有左限位油缸11，左限位油缸11安装在左耳座12上，左耳座12固定在左架体6外侧；二号卷筒33、右挡板32、右轨道29、右限位油缸30、右耳座31与一号卷筒8、左挡板10、左轨道13、左限位油缸11、左耳座12左右对称安装布置。

所述的左摆臂4上端安装有左推辊5，左摆臂4中部与左推进油缸3的活塞杆利用销子连接，左推进油缸3的下端用左底座2固定；右推辊36、右推进油缸38、右底座39与左推辊5、左推进油缸3、左底座2左右对称安装布置。

所述的横移车体16通过横移油缸26的推拉横移将前轨道17和后轨道40分别与左轨道13及右轨道29对齐来调整两个工位，定位板18安装在后轨道40上。

所述的横移车体16底部装有车轮24。

所述的横移油缸26的活塞杆通过缸头耳座27安装在横移车体16下侧。

所述的调换油缸14通过中耳座15安装在横移车体16上。

所述的定位板18与推板21共同夹持实心卷筒的H形滚轮802。

所述的一号卷筒8上缠有带卷9。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以快速完成实心卷筒位置调换，具有结构简单，便于操作，维护量小，且便于维护的特点；本调换机构进行直接卸卷，不需进行倒卷具有占用空间小，安装方便的特点；而且本调换机构投资小，便于现有设备的改造。

附图说明

图1是实心卷筒位置调换机构的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是调换实心卷筒位置操作过程中卷筒处于调换位时的视图。

图4是图3的俯视图。

图5是实心卷筒调换位置操作完成后的视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。