[实用新型]双色模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体涉及一种双色模具。

背景技术

塑料制品大多数是由注塑模具所成型的，借助注塑模具能高效地成型出所需外形的塑胶制品，从而加速了注塑模具的发展步伐，双色注射是指将两种不同颜色或不同种类的塑料通过注塑成型工序制成不同色彩或外表软硬度不同的成品的工艺方法。

据现有技术，对于现有成型具有两种颜色或两种以上颜色的塑胶制品时，尤其是针对产品两型腔与型芯都有二次注塑产品，产品两面都有塑料包胶的，模具需要更换滑块与前模，需要转轴式注塑机才能完成注塑，但是转轴式双色模具的模具加工精度要求高，第一次注塑后需要对模仁顶出，然后模仁转动180°，接着模仁拉回，最后合模注塑成型，注塑过程需要重复顶出模仁，而顶出模仁是利用许多顶针实现的，模仁顶出转动180°再合模就需要顶针的尺寸精度非常高，也就是要求模具加工精度要求高，成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种模具加工精度要求低使得成本大大减少的双色模具。

本实用新型所采取的技术方案是：一种双色模具，它包括上模板、下模板、滑块和模座，所述的下模板固定在模座上，所述的上模板位于下模板的上方，所述的上模板和下模板之间设有前模推板，所述的滑块设在前模推板上，所述的前模推板与上模板在脱模时一起和下模板脱开且前模推板与上模板之间分离，所述的模座的下表面固定有转盘，所述的滑块上设有导柱孔，所述的上模板上设有与斜导柱孔滑动配合的导柱。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：双色模具需要两次注塑，尤其是外表面包胶，一般情况下都会选择转轴式双色模具，转轴式双色模具在注塑过程中需要重复顶出模仁重复旋转，顶出模仁需要许多顶针，顶针的尺寸精度要求很高，不然模仁旋转后很难复位，改成转盘式，在上模板和下模板之间增加前模推板，滑块设在前模推板上，第一次注塑时，先对一侧注塑硬胶，注塑完成后，上模板和前模推板一起脱离开下模板，产品留在下模板上，然后利用转盘对模座旋转180°，模座与下模板一起的，相当于下模板旋转180°，然后更换前模推板和滑块，合模进行第二次注塑，对该侧注塑软胶，对另一侧注塑硬胶，这两个注塑同时进行，完成双色模的注塑，开模后最后顶出位于下模板上的产品，接下来合模—一侧硬胶一侧软胶注塑—开模注塑好的产品顶出下模板旋转180°—合模，这样一直循环，原则是产品注塑是硬胶先注塑软胶最后注塑，由于只需要旋转模座整体，因此对顶针的加工精度要求低，模具要求低，成本大大减少，上模板与前模推板分离便于脱模。

作为优选，所述的前模推板与上模板之间分离是指上模板底面固定有拉杆，所述的拉杆远离上模板的一端穿过前模推板的下表面，所述的前模推板与拉杆滑动配合，所述的拉杆远离上模板的一端与前模推板之间设有卡位机构，所述的上模板底面设有导杆，所述的导杆穿过前模推板位于下模板内，所述的导杆滑动配合在下模板和前模推板内，利用拉杆实现上模板与前模推板分离，当拉杆运动一段时间后，凸起卡在限位孔内，拉杆继续上移，凸起拉着前模推板往上移动，前模推板与下模板分离，保证分离且上模板与前模推板还连在一起。

作为优选，所述的卡位机构是拉杆远离上模板的一端设有凸起，所述的前模推板上设有限位孔，所述的限位孔近下模板一端的直径大于或等于凸起的直径，所述的限位孔近上模板一端的直径小于凸起的直径，所述的拉杆滑动配合在限位孔内，所述的凸起滑动配合在下模板内，利用拉杆的底端与限位孔上端之间的距离使得上模板与前模推板分离，同时拉杆卡在限位孔上端内使得上模板与前模推板连在一起，前模推板不会掉落，结构简单。

作为优选，所述的前模推板上设有卡槽，所述的滑块滑动配合在卡槽内，抽芯方便，简单。

作为优选，所述的上模板底部设有用于容置拉杆的凹槽，所述的拉杆上套有弹簧，所述的弹簧在合模时位于凹槽内，这样设置使得上模板与前模推板之间更容易脱开。

附图说明

图1是本实用新型双色模具的主视图。

图2是本实用新型双色模具的左视图。

图3是本实用新型双色模具一个放置的左视剖视图。

图4是本实用新型双色模具另一位置的左视剖视图。

图5是本实用新型双色模具第三个位置的左视剖视图。

其中，1、上模板，2、下模板，3、滑块，4、模座，5、前模推板，6、导柱孔7、导柱，8、拉杆，9、凸起，10、限位孔，11、导杆，12、卡槽，13、凹槽，14、弹簧。