[实用新型]复合保温板横向切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材切割装置，特别涉及一种复合保温板横向切割装置，属于LS复合外模板预制技术领域。

背景技术

LS复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该保温体系具有设计施工技术简单、较高的强度和良好的保温性能、良好的防火性能等特点，在国内逐步得到推广及应用。

在预制过程中，外模板坯板的横向及纵向两端需要进行切割处理，以满足标准化要求，达到合格尺寸。目前，对坯体进行处理的传统方式为，首先通过人工搬抬，将坯体抬至切割平台上，进行纵向切割，再通过人工搬运，将坯体转运至另一切割台，进行横向切割，然后卸下。这种传统方式人工占用率高，切割效率低，坯体的切割精度、质量难以保证。

对于坯体的两侧横向切割，需要通过人工进行转运，并且人工控制切割过程，该方式占用人力多，效率低下，切割效率低，切割质量差，工人劳动强度大。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种复合保温板横向切割装置，实现复合保温板横向的自动化上料及切割，切割质量及效率高，节省劳动资源。

本实用新型所述的复合保温板横向切割装置，包括架体及设置在架体上的横向切割段，所述的横向切割段包括两侧的第一传送带，两第一传送带上各固定一推块，两推块位置相对应，第一传送带前部设有若干沿坯板纵向方向间隔布置的托辊，第一传送带后部两侧分别设置第一横向切割机及第二横向切割机，第一传送带连接第一驱动装置。

坯板沿托辊纵向移动，进入第一传送带内，并沿两第一传送带横向放置，当横向传送带运行时，在推块作用下，坯板向前移动，其横向的两端通过第一横向切割机及第二横向切割机完成切割，实现自动化的切割作业。

所述的架体前部设有一横向定位板，横向定位板与托辊相对应，坯板沿托辊进入后，通过横向定位板定位。

所述的第一驱动装置包括第一驱动电机、第一驱动轴、主动轮及从动轮，第一驱动电机通过皮带连接第一驱动轴，第一驱动轴上设有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

横向切割段尾端设有卸料段，卸料段包括第二传送带及第二驱动装置，第二传送带尾部设有竖向的挡杆，切割完成的坯板经第二传送带卸料，档杆的相应位置设有感应器，当坯板前端到达挡杆时，自动停止传送。

所述的第二驱动装置包括第二驱动电机、第二驱动轴、主动轮及从动轮，第二驱动电机通过皮带连接第二驱动轴，第二驱动轴上设有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

所述的第一传送带、第二传送带为链条、皮带或网带，优选链条。

工作时，坯板由上一工序进入本装置内，首先坯板的横向端沿托辊行进并进入第一传送带内，此时，坯板横置在第一传送带上。第一驱动电机驱动第一传送带移动，第一传送带上的推块推动坯板向前移动，第一横向切割机及第二横向切割机分别对坯板的横端面进行切割。切割完成后，通过第二传送带将切割后的坯板向前输送至挡杆处，等待卸料。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本复合保温板横向切割装置通过托辊、第一传送带及推块，实现复合保温板横向的自动化上料及切割，切割质量及效率高，节省劳动资源。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图中：1、架体；2、托辊；3、从动轮；4、推块；5、横向定位板；6、第一传送带；7、第一横向切割机；8、第二传送带；9、挡杆；10、第二驱动轴；11、第二驱动电机；12、第一驱动轴；13、第一驱动电机；14、第二横向切割机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

如图1所示，本复合保温板横向切割装置，包括架体1及沿架体1设置的横向切割段、卸料段，横向切割段包括两侧的第一传送带6，两第一传送带6上各固定一推块4，两推块4位置相对应，推块4高出第一传送带6表面。第一传送带6前部设有若干沿坯板纵向方向间隔布置的托辊2，托辊2的布置方向与第一传送带6垂直，其中，最后一个托辊2后部的架体1上设有一横向定位板5，用于定位坯板进料时的横向端面位置。

第一传送带6后部两侧分别设置第一横向切割机7及第二横向切割机14，第一传送带6连接第一驱动装置，第一驱动装置包括第一驱动电机13、第一驱动轴12、主动轮及从动轮3，第一驱动电机13通过皮带连接第一驱动轴12，第一驱动轴12上设有主动轮，主动轮与从动轮3之间通过皮带连接。