[实用新型]一种长使用寿命的外圆磨

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，更具体地说，涉及一种长使用寿命的外圆磨。

背景技术

外圆磨床是一种以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床，其广泛用于汽车发动机、军工、航天等领域中对精度要求高的轴类零件加工。目前，在外圆磨床的使用过程中主要存在以下问题：

首先，传统外圆磨床的滑动轴承结构在转动过程中其金属主轴与轴瓦摩擦产生的热量相当大，该热量会使主轴和轴瓦产生热膨胀变形，直接影响到主轴的精度。由于热膨胀变形因素的存在，在装配过程中若将主轴与轴瓦间间隙调的过小主轴容易抱死无法转动，若将间隙调的过大则直接降低了主轴的精度要求。

其次，在滑动轴承的加工过程中，需对金属主轴与轴瓦的摩擦面进行超精磨加工，保持主轴的摩擦部位光滑，通过降低摩擦面的摩擦系数来延长金属主轴和轴瓦的使用寿命。但超精磨加工工艺极其繁琐，同时并不能达到理想的效果，在使用半年后检查主轴与轴瓦的摩擦表面还是出现了明显的磨损痕迹，这使得主轴必须每隔三个月调整一次，来消除其磨损间隙以继续保持主轴对精度的要求，大大提高了后期的维护成本，造成了人力的浪费。

针对上述问题，外圆磨生产厂家一直在努力寻求解决方案，但目前尚未见合适的方案公开。经检索，中国专利申请号200920224574.1，申请日为2009年8月19日，发明创造名称为：一种经热喷涂生成陶瓷涂层的径向轴承，该申请案的径向轴承由内套及外套构成，在内外套相接触的内外摩擦面上设有一层陶瓷涂层，增加轴承易磨损部位的强度。该申请案旨在提供一种耐磨、耐腐蚀，能够在螺杆钻具中长寿命使用的径向轴承，由于该申请案是结合螺杆钻具的使用要求而设计的，并不适合推广应用到外圆磨上。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决现有外圆磨存在的：1)金属主轴与轴瓦易因摩擦产生热膨胀变形，导致装配过程中主轴与轴瓦间间隙不易调节；2)外圆磨使用过程中，因主轴磨损问题，需频繁拆机对内部器件损害大，后期维护成本高、浪费人力的问题，提供了一种长使用寿命的外圆磨；本实用新型在金属主轴与轴瓦的摩擦部位喷涂了陶瓷涂层，利用陶瓷的优异性能，解决了金属主轴的热膨胀变形及磨损问题，外圆磨能够长期运行无需拆机维护，大大降低了维护成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种长使用寿命的外圆磨，包括套筒、壳体、盖板、砂轮和滑动轴承，所述的壳体设置于套筒内部，该壳体的两端通过盖板密封，所述的滑动轴承横向贯穿壳体，该滑动轴承的一端连接有砂轮；所述滑动轴承的主轴和轴瓦的接触部设置有陶瓷涂层，所述的陶瓷涂层喷涂于主轴上，该陶瓷涂层的厚度为0.8～1.5mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的陶瓷涂层的硬度为75～90HV，表面粗糙度小于0.1μm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的陶瓷涂层的厚度为1.0～1.2mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的陶瓷涂层的硬度为80HV。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种长使用寿命的外圆磨，其在滑动轴承的主轴上，具体为主轴和轴瓦的接触部喷涂有陶瓷涂层，由于陶瓷本身具有表面光洁度和硬度高的优势，在摩擦中产生的热量远远低于金属主轴，因此，很好的避免了主轴转动产生过多热量导致其热膨胀变形的问题，在主轴装配过程中可以把主轴和轴瓦之间的间隙调节到更小的范围，装配难度降低，主轴精度得到大大提高；

(2)本实用新型的一种长使用寿命的外圆磨，设计陶瓷涂层的厚度为1.0～1.2mm，硬度为80HV，表面粗糙度小于0.1μm，该参数条件下的陶瓷涂层本身热变形量小，在高温状态下也不容易出现主轴抱死现象，其表面粗糙度也能够充分满足主轴运转过程中低噪音、低震动的要求，且由于陶瓷涂层的耐磨特性，金属主轴的使用寿命得到大大延长，相比于传统主轴每三个月调整一次的周期，喷涂陶瓷涂层后的主轴调整周期延长至每两年一次，大大降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种长使用寿命的外圆磨的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、套筒；2、壳体；3、盖板；4、砂轮；51、主轴；52、轴瓦；53、陶瓷涂层。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1