[实用新型]除气过滤装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及铝熔铸设备领域，尤其涉及一种除气过滤装置。

【背景技术】

在铝及其铝合金的熔铸生产中，铝液中氢的含量及渣含量是影响铝熔体质量的两个重要指标。生产中，除氢的方法有：在熔炼炉中精炼净化和后续的除气过滤处理。相关技术中，在后续的除气过滤处理中，使用除气箱和过滤箱作为在线处理装置。除气箱是由石墨转子旋转喷嘴、箱体、加热器等组成。通过高速旋转并喷射惰性气体的石墨转子把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，使其均匀地分散在金属液中，这些气泡打散后总的表面积急剧增大，这就使得更多的惰性气泡表面和铝液中的氢气和杂质接触并带到液体表面，达到净化铝液的效果。

该结构的不足在于，石墨转子容易损坏，影响除气效果，且石墨材质容易氧化，影响转子的使用寿命。

因此，实有必要提供一种新的除气过滤装置来克服上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除气过滤装置。

本实用新型一种除气过滤装置，包括底座，所述底座上部设有主箱体和盖设于所述主箱体上的箱盖，所述主箱体的一端设有铝液进口流槽，其相对的另一端设有铝液出口流槽；所述主箱体内设有隔墙，所述隔墙将所述主箱体分为左收容空间和右收容空间，所述左收容空间和所述右收容空间的下部相通；所述左收容空间和所述隔墙之间设有过滤板；其中，所述除气过滤装置还包括固定设置在所述过滤板上方的除气盘管，所述除气盘管包括管状的进气单元和与所述进气单元相通的管状的出气单元，所述进气单元置于所述铝液进口流槽上，所述出气单元置于所述左收容空间内；所述出气单元上设有贯穿其上的出气孔。

优选的，所述出气单元为若干相互平行且等距设置的直管，所述折弯管上均匀分布有若干贯穿其上的出气孔。

优选的，所述出气单元为一根折弯管，所述折弯管的相邻管道外壁间的距离相等，所述直管上均匀分布有若干贯穿其上的出气孔。

优选的，所述除气盘管由陶瓷材料制成。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，一方面，采用陶瓷材料的除气盘管代替石墨转子向铝液中通入惰性气体，除气盘管不易被腐蚀，使用寿命高；另一方面，惰性气体通过设有出气孔的陶瓷材料的除气盘管后形成小气泡进入铝水，除气盘管的材质为不沾铝的陶瓷材料，陶瓷颗粒经烧结后表面留有大量的微孔，除气盘管放置在过滤板上方，惰性气体经除气盘管管壁的微孔分散成细小气泡，小气泡上浮过程中带走铝水中的氢。且惰性气体的为脉冲式向除气盘管充入，可有效防止气体从管道溢出时重新汇聚成大气泡，提高了除气的效果。

【附图说明】

图1为本实用新型一种除气过滤装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中惰性气体经除气盘管进入铝水的状态示意图；

图3为本实用新型中除气盘管的结构(平行状)示意图；

图4为本实用新型中除气盘管的结构(盘状)示意图。

图中，底座1，主箱体2，箱盖3，过滤板4，除气盘管5，铝液6，铝液进口流槽21，铝液出口流槽22，隔墙23，左收容空间24，右收容空间25，进气单元51，出气单元52，出气孔521。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1-4，一种除气过滤装置，包括底座1，底座1上部设有主箱体2和盖设于主箱体2上的箱盖3，主箱体2的一端设有铝液进口流槽21，其相对的另一端设有铝液出口流槽22；主箱体2内设有隔墙23，隔墙23将主箱体2分为左收容空间24和右收容空间25，左收容空间24和右收容空间25的下部相通；左收容空间24和隔墙23之间设有过滤板4；其中，除气过滤装置还包括固定设置在过滤板4上方的除气盘管5，除气盘管5包括管状的进气单元51和与进气单元51相通的管状的出气单元52，进气单元51置于铝液进口流槽21上，出气单元52置于左收容空间24内；出气单元52上设有贯穿其上的出气孔521。

参见图3，出气单元52为若干相互平行且等距设置的直管，直管上均匀分布有若干贯穿其上的出气孔521。

出气单元52还可以为其它结构，只要保证能够把惰性气体变成小气泡均匀地充入铝液6中即可。参见图4，出气单元52为一根折弯管，整体呈盘状，折弯管的相邻管道外壁间的距离相等，折弯管上均匀分布有若干贯穿其上的出气孔521。

除气盘管5由陶瓷材料制成。