[实用新型]防偏磨、防断脱抽油杆柱连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采井下连接装置，具体地说，涉及一种抽油杆柱连接装置。

背景技术

油田开发过程中，应用抽油机带动管式泵机械采油仍是油田主要举升方式。传统的Φ32mm、Φ38mm管式泵活塞受自身直径限制，与上部抽油杆柱连接使用的是Φ19mm抽油杆加工的连杆，由于杆体较细、抗拉载荷小，受井内液体粘滞阻力的影响，柱塞下行运动滞后于抽油杆柱，导致杆体易弯曲，产生应力集中、偏磨严重的问题。同时，由于与活塞连接方式是背帽锁紧，导致杆体根部公丝扣裸露。因此，在井内复杂环境下，易发生短时间内本体及丝扣断、抽油杆接箍偏磨脱扣情况，导致活塞落井，造成修井作业，增加作业成本。

专利号为ZL200420092342.2的实用新型专利公开了一种防偏磨抽油杆，由抽油杆接箍、抽油杆组成，抽油杆接箍与抽油杆联接，抽油杆接箍外表面加工成中部外径大，两端外径小，大小外径平缓过渡的结构，从而避免抽油杆接箍与油管端口损坏，延长抽油杆接箍、油管的使用寿命。但是，受Φ32mm、Φ38mm管式泵活塞直径限制，两者无法直接连接，将防偏磨抽油杆下端丝扣改变，与Φ32mm、Φ38mm管式泵活塞采用背帽压紧，会产生因丝扣裸露腐蚀频繁断脱，从而造成多轮次作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种防偏磨、防断脱抽油杆柱连接装置，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防偏磨、防断脱抽油杆柱连接装置，其特征在于：包括防偏磨接箍、扶正器和柱体；所述防偏磨接箍通过螺纹连接装配在柱体的顶端；所述扶正器固定在柱体的中部，在扶正器的外壁上均匀设置有纵向的导流槽；所述柱体的底端端面为密封面，且在柱体的底端上设有下接头，所述下接头的直径小于密封面的直径。

进一步地说：

所述扶正器为卡扣式扶正器或者旋转式扶正器。

所述防偏磨接箍为标准类、异形类或者旋转类。

所述柱体的直径为25mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过利用防偏磨接箍与扶正器的组合，以及采用端面锁紧的连接方式，可大大提高连接装置自身的抗载荷能力，从而解决抽油机井生产过程中活塞连接处频繁断脱的问题，减少多轮次作业，节约作业成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实用新型所述的防偏磨、防断脱抽油杆柱连接装置，包括防偏磨接箍1、扶正器2和柱体3，所述柱体3的直径为25mm，在井内不易发生弯曲。所述防偏磨接箍1为标准类、异形类或者旋转类，以保证在井内多种型号油管使用。

所述防偏磨接箍1通过螺纹连接装配在柱体3的顶端；所述扶正器2固定在柱体3的中部。所述扶正器2为卡扣式扶正器或者旋转式扶正器，在其外壁上均匀设置有纵向的导流槽6，以保证井液的流通性。所述柱体3的底端端面为密封面4，且在柱体3的底端上设有下接头5，所述下接头5的直径小于密封面4的直径，以保证与活塞上接头的密封性。

在检泵施工中，下入Φ32mm、Φ38mm管式泵后，将本实用新型的防偏磨接箍1与上方的抽油杆柱螺纹连接，柱体3下端的下接头5与管式泵活塞的上接头端面锁紧后丝扣不外露，再下入油管内腔，即可实现机械采油。

由于柱体3直径为25mm，并且通过利用防偏磨接箍1与扶正器2的组合，以及采用端面锁紧的连接方式，大大提高连接装置自身的抗载荷能力和抗疲劳能力，减少本体断裂，在井内不易弯曲，减少与油管、管式泵内壁的摩擦；端面密封可避免下接头5丝扣外露，防止腐蚀造成柱体3的下接头5断脱，同时，配合使用防偏磨接箍1、扶正器2，减轻偏磨程度，减低断脱概率，节约作业成本。