[实用新型]一种粉煤热解回转炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及大规模粉煤热解用回转炉装置，具体涉及一种粉煤热解回转炉。

背景技术

现有的外热式粉煤热解回转炉存在结构复杂，成本高和传热面积小及热效率低的产量低的问题。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型提供一种新型外热式粉煤热解回转炉。

本实用新型的粉煤热解回转炉包括回转炉体，该回转炉体内设有预热段、热解段和冷却段；所述预热段和热解段固定安装有多根粉煤加热用换热管，所述冷却段固定安装有多根半焦冷却用换热管。

进一步，本实用新型粉煤加热用换热管与半焦冷却用换热管的长度方向沿回转炉体轴向布置。

进一步，本实用新型多根粉煤加热用换热管换与多根半焦冷却用换热管各自在回转炉体内径向截面形成环形管层，且围绕回转炉中心，布置1-4层换热管。

进一步，本实用新型回转炉体中位于热解段的换热管上沿轴向间隔开设有至少两个热烟气进口，通过热烟气进口为热解段内换热管提供热烟气。

进一步，本实用新型热烟气进口处安装有燃烧室，燃烧室可以使用煤气、或者煤粉、焦粉作为燃烧室燃料；燃烧室助燃空气来自冷却段半焦与炉内冷却 管换热后的预热空气。

进一步，本实用新型回转炉体内安装有导料螺旋，所述换热管固定安装在所述导料螺旋上后与回转炉一起旋转。

进一步，本实用新型粉煤加热用换热管与半焦冷却用换热管的外壁上安装有防扬料装置，该防扬尘装置的长度方向沿着辐射热解管的轴向延伸，所述防扬尘装置上设有安装面和一顶角，所述安装面安装在辐射热解管外壁上，所述顶角与所述安装面相对，所述防扬尘装置上的顶角指向与所述粉煤热解辐射管回转炉的旋转方向相同或平行。

进一步，本实用新型防扬料装置由两块矩形板焊接在辐射管外壁上形成，其截面为三角形，所述三角形的顶角指向与所述粉煤热解回转炉的旋转方向相同或平行。

进一步，本实用新型回转炉体上的煤气出口设在半焦出口端，粉煤热解产生的热煤气从半焦出料罩上方排出炉外，燃后进行除尘净化与冷却收油。

进一步，本实用新型粉煤加热用换热管的热烟气排出口设在回转炉原煤进料端，炉内换热管内的热烟气与粉煤充分换热后从回转炉进料端排出。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型回转炉大幅度提高了回转炉的传热面积，同样直径的外热式回转炉，传热面积提高2-8倍，大幅度提高产能；

(2)本实用新型回转炉热量提供可以是气体燃料或者固体燃料或者液体燃料，尤其是采用固体燃料可以大幅度降低热解所耗燃料成本。

(3)本实用新型的回转炉多燃烧室，实现了回转炉沿炉长方向温度分布调整的问题，可以方便控制热工制度。

(4)本实用新型的回转炉采用空气间接冷却的方法回收半焦余热，节约能源，无熄焦污水。

(5)本实用新型的回转炉将导料螺旋与换热管支架结合，炉体水平放置，避免窑体倾斜设计，便于窑体运行，简化结构。

(6)本实用新型的回转炉内换热管上焊接防止扬料装置，对于降低煤气除尘负荷，有利高温除尘。

综上所述，本实用新型的粉煤热解回转炉，换热面积大，处理粉煤量大，结构简单，适合百万吨以上粉煤大规模热解生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的粉煤热解回转炉的结构参考示意图；

图2为本实用新型的防止扬料装置的结构参考示意图。

具体实施方式

现有外热式粉煤热解回转炉存在传热面积小，热效率低的问题，为了增加传热面积，提高传热效率，增加热解炉单位容积热解产量，拟将辐射管技术用于外热式回转式热解炉，可以提高回转炉的加热效率和大幅度提升产能。但是，现有的辐射管都是固定不动的加热元件，如何将辐射管应用到回转炉与回转炉一起旋转是面临的首要问题；其次，回转炉长度较大，要求较长的辐射管，传统的辐射管较短，如何解决烟辐射管长度方向保证较长的有效的壁面温度分布是面临的第二个问题。第三，辐射管直筒型，一般采用煤气作为燃料，每个辐射管对应一个燃烧器，大型回转炉燃烧器过多，故障率高，不便管理和控制。第四，粉煤在回转筒内的辐射管间隙中运动，容易被辐射管带起形成扬料，造成回转炉内粉尘过大，煤气过滤除尘负荷过大等一系列问题。