[实用新型]回液断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用回液断路装置，特别涉及一种回液断路器。

背景技术

矿用回液断路器适用于煤矿液压泵回液管路。我国现有的回液断路器内置有弹簧，当回液时，弹簧始终受压状态，而且始终处于回液中。时间长了，弹簧易腐蚀、断裂，失去其原来的作用，在工作面回液管路损坏时不能及时封堵回液管路，回液倒流易造成液箱吸空，浪费乳化液，进而损害设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种回液断路器。

为解决上述技术问题，本回液断路器包括筒形壳体，该筒形壳体内设有一环形密封台和一截流板，在流体推动下，截流板可以压紧环形密封台从而截断反向流体；也可以离开环形密封台从而允许正向流体通过，其特征在于：其还包括一个环形栅板，环形栅板外圆周上开有外螺纹，所述筒形壳体内壁上设有相应的内螺纹，环形栅板通过上述螺纹安装在筒形壳体内，该环形栅板上开有一中心孔和多个环绕中心孔的过液孔，所述截流板设置在环形栅板和环形密封台之间，所述截流板朝向环形栅板的一面固连有一个中心轴，该中心轴穿设在环形栅板上的中心孔内，并可沿中心孔前 后移动，所述截流板朝向环形密封台的一面外缘倒角成锥形面，并通过该锥形面与环形密封台配合，所述筒形壳体一端设有内外两道环槽，外侧环槽内还设有O形密封圈，所述筒形壳体另一端设有多个径向销孔。安装时，优选竖直安装，截流板在下，中心轴在上。如此设计，便于清理、便于更换截流板，省去弹簧，结构简单。

作为优化，所述中心轴根部设有一环形凸台，该环形凸台外直径大于中心孔内直径。如此设计，截流板与过液孔间隔一段距离，不会堵住过液孔。

作为优化，所述环形栅板远离截流板一面的中心开有一个盲孔，所述中心孔就设置在该盲孔中心，所述中心轴端部上设有一个环槽，该环槽内设有C型卡簧，中心孔内直径≤C型卡簧外直径≤盲孔内直径。如此设计，可以先将中心轴、截流板组装到环形栅板上，然后再将环形栅板旋入筒形壳体，组装方便。

本实用新型回液断路器安装在煤矿乳化液泵回液管路中，在回液压力作用下打开一侧的截流板，乳化液回到液箱。当工作面回液管路损坏时，无需弹簧的作用力，在回液倒流的压力下，使另一侧的截流板回滑封堵回液管路，适用于各种矿井。

附图说明

下面结合附图对本回液断路器作进一步说明：

图1是本回液断路器的立体结构示意图；

图2是图1所示回液断路器局部剖面示意图(沿过轴线的平分面剖切，且截流板、中心轴和C型卡簧未作剖切)；

图3是图1所示回液断路器分解示意图。

图中：1为筒形壳体、2为环形密封台、3为截流板、4为环形栅板、5为中心孔、6为过液孔、7为中心轴、8为环槽、9为O形密封圈、10为径向销孔、11为环形凸台、12为盲孔、13为C型卡簧。

具体实施方式

实施方式一：如图1-3所示，本回液断路器包括筒形壳体1，该筒形壳体1内设有一环形密封台2和一截流板3，在流体推动下，截流板3可以压紧环形密封台2从而截断反向流体；也可以离开环形密封台2从而允许正向流体通过，其特征在于：其还包括一个环形栅板4，环形栅板4外圆周上开有外螺纹，所述筒形壳体1内壁上设有相应的内螺纹，环形栅板4通过上述螺纹安装在筒形壳体1内，该环形栅板1上开有一中心孔5和多个环绕中心孔的过液孔6，所述截流板3设置在环形栅板4和环形密封台2之间，所述截流板3朝向环形栅板4的一面固连有一个中心轴7，该中心轴7穿设在环形栅板4上的中心孔5内，并可沿中心孔5前后移动，所述截流板3朝向环形密封台2的一面外缘倒角成锥形面，并通过该锥形面与环形密封台2配合，所述筒形壳体1一端设有内外两道环槽8，外侧环槽8内还设有O形密封圈9，所述筒形壳体1另一端设有多个径向销孔10。

所述中心轴7根部设有一环形凸台11，该环形凸台11外直径大于中心孔5内直径。所述环形栅板4远离截流板3一面的中心开有一个盲孔12，所述中心孔5就设置在该盲孔12中心，所述中心轴7端部上设有一个环槽8，该环槽8内设有C型卡簧13，中心孔5内直径≤C型卡簧13外直径≤盲孔12内直径。图中环形密封台2优选导圆角，与截流板3相对应。