[实用新型]多断点局部孔槽加工钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，特别是涉及多断点局部孔槽加工钻头。

背景技术

现有的钻头在钻带有断点的局部通孔或者盲孔加工成形时，一般使用一个钻头进行数次钻动加工而成，通常是一个局部盲孔或者一个局部通孔加工一次，加工效率较低，对与局部盲孔或者通孔较多的零件，工序复杂、加工的时间也较长，不利于批量使用和生产的零件。为此，急需一种能够一次成形数个局部通孔或者盲孔的钻头结构。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了多断点局部孔槽加工钻头，提高多断点局部孔槽加工的效率，减少其加工工序，节约劳动成本和人力资源，并为其批量生产创造了良好的工艺条件。

本实用新型所采用的技术方案是：多断点局部孔槽加工钻头，包括主体，钻头还包括设置在主体端部上并沿其周向均布的至少两个主刀刃，每一个主刀刃经过一个辅刀刃连接在主体中心部位的连接部上，并每一个主刀刃及其对应的辅刀刃关于连接部对称；每一个主刀刃和其辅刀刃包括切屑面和非切屑面，每一个切屑面从主体的外表面向连接部延伸，得到主刃口而其非切屑面由椭圆平面切割而成，得到辅刃口。 本实用新型的钻头，在其主体的端部的周向上均布了至少两个主刀刃，实现同时进行至少两个端点的局部盲孔或者通孔的加工，并通过在其对应的每一个辅刀刃连接在主体的中心部位的连接部上，保证主刀刃的强度；此外，为了提高钻头的加工效率和强度，每一个主刀刃及其对应的辅刀刃上的切屑面和非切屑面与连接部之间还围成了主刃口和辅刃口，提高了钻头的锋利面积。

优选地，切屑面和非切屑面之间设置有曲面形状切口，从而限定每一个主刀刃的切屑行程，使得每一主刀刃在一定的角度范围内进行端点局部盲孔或通孔或者盲槽或通槽的加工。

优选地，每一主刀刃的端部低于其对应的辅刀刃的端部，以便于钻头的保藏和保养。

优选地，若干主刀刃的末端在同一平面上，且若干辅刀刃的末端在同一平面上，从而保证孔或槽加工的均匀性和一致性。

优选地，为了提高钻头的使用寿命，不易被折断，每一个主刀刃与其对应的辅刀刃连接面倒圆角为0.4mm。每一个辅刀刃的端部倒圆角为0.1mm-0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻头，在其主体的端部的周向上均布了至少两个主刀刃，实现同时进行至少两个端点的局部盲孔或者通孔的加工，并通过在其对应的每一个辅刀刃连接在主体的中心部位的连接部上，保证主刀刃的强度；此外，为了提高钻头的加工效率和强度，每一个主刀刃及其对应的辅刀刃上的切屑面和非切屑面与连接部之间还围成了主刃口和辅刃口，提高了钻头的锋利面积。

本实用新型提高了多断点局部孔槽加工的效率，减少了其加工工序，节约了劳动成本和人力资源，并为其批量生产创造了良好的工艺条件。

附图说明

图1为多断点局部孔槽加工钻头的三维结构示意图；

图2为多断点局部孔槽加工钻头的主视图；

图3为多断点局部孔槽加工钻头的俯视图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1和图3所示，多断点局部孔槽加工钻头，包括主体1，钻头还包括设置在主体1端部上并沿其周向均布的至少两个主刀刃2，每一个主刀刃2经过一个辅刀刃3连接在主体1中心部位的连接部7上，并每一个主刀刃2及其对应的辅刀刃3关于连接部7对称；每一个主刀刃2和其辅刀刃3包括切屑面8和非切屑面5，每一个切屑面8从主体1的外表面向连接部7延伸，得到主刃口21（图1中6亦为主刃口），而其非切屑面5由椭圆平面51切割而成，得到辅刃口31。 本实用新型的钻头，在其主体1的端部的周向上均布了至少两个主刀刃2，实现同时进行至少两个端点的局部盲孔或者通孔的加工，并通过在其对应的每一个辅刀刃3连接在主体1的中心部位的连接部7上，保证主刀刃2的强度；此外，为了提高钻头的加工效率和强度，每一个主刀刃2及其对应的辅刀刃3上的切屑面8和非切屑面5与连接部7之间还围成了主刃口21和辅刃口31，提高了钻头的锋利面积。

在本实用新型中，切屑面8和非切屑面5之间设置有曲面形状切口4，从而限定每一个主刀刃2的切屑行程，使得每一主刀刃2在一定的角度范围内进行端点局部盲孔或通孔或者盲槽或通槽的加工。每一主刀刃2的端部低于其对应的辅刀刃3的端部，以便于钻头的保藏和保养。