[实用新型]卧轴平面磨床磨削薄板斜面工件的夹具

说明书

技术领域

本实用新型所述的卧轴平面磨床磨削薄板斜面工件的夹具，涉及一种利用平面磨床加工薄板斜面的辅助夹具。

背景技术

产品的设计与开发及使用需要，使得在生产制造中零件有着千差成别的形状、规格、尺寸等，各种斜面的加工也比比皆是，而往往有时对于斜面表面的粗糙度要求极高，这就要求此类工件在安排加工工序时，就需要在平面磨床上加工带有角度的表面。而平面磨床在磨削带有角度的工件表面时，就需要借助特殊的装夹工具，特别是如果加工大批量的工件时，就应设计专门的夹具，来满足工件本身的技术要求。现阶段磨削带有角度工件的表面时，最通用辅助夹具是采用正弦精密平口钳、精密角铁夹具等，而此类夹具的设计思想就是将工件放在夹具上之后，将被加工工件的斜面加工转变成平面加工。但是面积较大的薄板类工件磨削斜面时采用以上辅助夹具来加工工件时，由于装紧部位面积较小，在磨削力的作用下，薄板本身容易变形，斜面的角度保证困难，满足不了工件本身的形状精度及尺寸精度直接影响工加工质量，有的甚至可能导致工件报废。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的卧轴平面磨床磨削薄板斜面工件的夹具，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，对于此类的面积较大的薄板类工件在磨削斜面时就设计一种卧轴平面磨床磨削薄板斜面工件的夹具，使工件的定位表面完全靠在夹具的表面上，防止工件部分悬空，在磨削力过大时，以免薄板工件本身弯曲变形。有以解决现有技术中存在的：1、工件装夹不平稳；2、斜面角度保证困难；3、装夹辅助时间过长、加工效率低等技术问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的卧轴平面磨床磨削薄板斜面工件的夹具包括本体、压紧装置、角度调整支撑装置；本体为L型的金属块，在其一个边的内侧装有上平台上装有角度调整支撑装置；在角度调整支撑装置上放置待加工工件，待加工工件的上部由装于本体顶部的压紧装置压紧即可对待加工工件进行加工。

本实用新型所述的压紧装置包括压板及压紧块；压板为L型结构，通过垫圈与紧固螺栓装于本体的顶部，L型结构的另一个边的朝向向着本体下方；压紧块置于待加工工件与压板之间。

本实用新型所述的压紧块为圆柱体；压紧块为N个圆柱体，每个直径不同，根据待加工工件的大小选择不同直径的压紧块。

本实用新型所述的角度调整支撑装置包括支撑角度板、轴承、支撑架；支撑架通过固定螺栓装于本体上；支撑角度板通过轴承装于支撑架上，可绕轴承旋转；支撑架上加工有一个孔，支撑角度板上加工有5个定位孔，定位插销插入到相应的定位孔与孔对支撑角度板进行定位支撑。

本实用新型所述的孔与轴承圆心的夹角为45°。

本实用新型的5个定位孔与轴承圆心的夹角分别为15°、30°、45°、60°及75°。

本实用新型的使用方法非常简单，便于操作；首先要确定在待加工工件边缘加工的斜面角度，以此来调整支撑角度板的角度，再通过定位插销进行定位，将待加工工件放置在支撑角度板上；根据待加工工件的厚度选择适合的压紧块放置在待加工工件的上部，旋紧紧固螺栓带动压板下压；由于压紧块是圆柱形的，压板将压紧块顺着倾斜的待加工工件表面下压至待加工工件与本体竖直面之间的夹角底部，压紧块与支撑角度板将工件夹紧固定住；此时即可对待加工工件进行加工。

卧轴平面磨床磨削薄板斜面工件的夹具

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、由于使用了本实用新型，工件装夹放置平稳安全；

2、由于使用了本实用新型，保证工件加工面角度的质量；

3、由于使用了本实用新型，装夹方便，提高生产效率；

本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、提高了工作效率、提高了产品精度等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有3幅附图,其中：

附图1为本实用新型主视结构示意图。

附图2为附图1的左视局部剖面结构示意图。

附图3为附图1的局部放大结构示意图。

在图中：1、本体2、压板3、紧固螺栓4、垫圈5、压紧块6、待加工工件7、支撑角度板8、定位孔9、轴承10、支撑架11、固定螺栓12、定位插销13、孔。

具体实施方式