[实用新型]带有防止摞压胚体装置的粉末干压成型机

说明书

技术领域

本实用新型模具加工领域，具体设计一种带有防止摞压胚体装置的粉末干压成型机。

背景技术

现有的粉末模具加工领域中，多采用上模和下模压制而成，由于压制模具过程，可能会存在压制完成的胚体未从上模上退下，使胚体被二次压制，导致胚体被压坏。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种防止胚体被压坏的带有防止摞压胚体装置的粉末干压成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种带有防止摞压胚体装置的粉末干压成型机，包括压模平台、对应设置的上模和下模，所述压模平台开有竖直通道，所述下模设置在所述竖直通道内，所述上模的上侧设置有上模升降装置，位于所述下模下侧的所述竖直通道内设置有下模升降装置，所述压模平台上设置有喂料盒，所述喂料盒在所述压模平台上通过前后移动轨道前后移动，所述喂料盒上设置有防摞压装置，所述防摞压装置包括一个水平设置的套管，所述套管内包括依次连接的第一芯棒、复位弹簧和第二芯棒，所述第一芯棒靠近所述上模并低于所述上模设置，所述第二芯棒的后端固定设置有动触点，所述动触点通过一弹性恢复部件固定在所述喂料盒上，位于所述动触点后方设置有静触点，还包括控制器，所述上模升降装置和所述下模升降装置均与所述控制器通信连接，所述动触点和所述静触点与所述控制器电路连接。

优选地，还包括粉料仓桶，所述喂料盒通过喂料连管与所述粉料仓桶连接。

优选地，所述竖直通道位于所述喂料盒的前后移动轨迹上，所述喂料盒为一个长方体盒体，所述喂料盒内设置有压模粉料，所述喂料盒的底部上开有不小于所述竖直通道截面面积的出料口。

优选地，所述长方体盒体的后侧壁的顶部向所述长方体盒体前侧壁方向倾斜延伸形成进料板，所述进料板上开有进料口，所述进料口与所述喂料连管连接。

优选地，靠近所述喂料盒前侧壁处的所述喂料盒内设置有倾斜的回推料板，所述回推料板从所述喂料盒的前侧壁向所述喂料盒的后侧壁方向倾斜。

优选地，位于所述喂料盒的前端的所述压模平台上设置有传送带，远离所述喂料盒的所述传送带的一端处设置有胚体收集装置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

设置防摞压装置检测上模在压制胚体后是否挂有成型的胚体，若挂有成型的胚体后停止压模设备；采用特殊的喂料盒，能将成型的胚体推走的同时，对下模填充粉料以便进行再次压模；喂料盒通过喂料连贯与粉料仓桶连接，对喂料盒补充粉料方便；设置传送带和胚体收集装置自动收集成型后的胚体。

附图说明

图1是本实用新型带有防止摞压胚体装置的粉末干压成型机的结构示意图；

图2是本实用新型带有防止摞压胚体装置的粉末干压成型机中喂料盒的结构示意图；

图3是本实用新型带有防止摞压胚体装置的粉末干压成型机上模挂有胚体的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图。

图中：1-上模，2-下模，3-上模升降装置，4-下模升降装置，5-喂料盒，51-进料口，52-回推料板，53-后侧壁，54-出料口，55-前侧壁，6-防摞压装置，61-第一芯棒，62-复位弹簧，63-第二芯棒，64-动触点，65-静触点，7-粉料仓桶，8-喂料连管，9-传送带，10-型芯，11-胚体，12-压模平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1至图4所示，一种带有防止摞压胚体装置的粉末干压成型机，包括压模平台12、对应设置的上模1和下模2。在压模平台12开有竖直通道，所述下模2设置在所述竖直通道内，根据模具的要求可以在竖直通道的中心处设置型芯10。所述上模1的上侧设置有上模升降装置3，位于所述下模2下侧的所述竖直通道内设置有下模升降装置4。