[实用新型]一种用于加工铜管的扩孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工铜管的装置，更具体涉及一种可使铜管变径的扩孔机。

背景技术

铜管在实际使用过程中，需要将不同管径的管子相连通使用，通常情况下会采用接头连接，但使用接头连接的密封性较差，影响正常的使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可改变铜管管径的扩孔扩孔机。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种用于加工通管的扩孔机，包括底座以及固定设置在底座上的伸缩气缸、加热座和固定座，伸缩气缸的活塞杆端部固定设有扩孔锥杆，加热座位于扩孔锥杆和固定座之间，扩孔锥杆包括圆柱体状杆体和圆台状杆体，圆台状杆体靠近加热座，圆台状杆体的顶部外径小于铜管的内径，圆台状杆体的底部外径与圆柱体状杆体的外径相同，加热座内设有第一通孔，第一通孔内设有高频感应线圈，固定座上开设有第二通孔，第二通孔内安装有用于固定铜管的锁紧件，通孔的内侧设有内螺纹，锁紧件的外侧设有外螺纹，锁紧件与固定座螺纹连接，锁紧件的内侧设有橡胶条。

在一些实施方式中，锁紧件包括第一半螺母和第二半螺母，第一半螺母设有凸条，第二半螺母设有卡槽，凸条与卡槽吻合。

其有益效果为：铜管通过橡胶条固定穿设在锁紧件中，锁紧件再通过螺纹固定在固定座的通孔中，从而将铜管固定在固定座中，通过本实用新型的锁紧件将铜管固定在固定座中，不会对铜管产生过大的挤压，防止铜管变形；扩孔锥杆在伸缩气缸的驱动下逐渐深入至铜管中，铜管待扩孔段位于加热座的高频感应线圈中，高频感应线圈通电后，对铜管进行加热，经过加热的铜管在扩孔锥杆的作用下内径增大，本实用新型先对铜管进行加热，改善铜管的受力状态，防止铜管因为受力不均产生褶皱，影响后期的使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型一实施方式的一种用于加工铜管的扩孔机的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的一种用于加工铜管的扩孔机的第一半螺母的结构示意图；

图3是本实用新型一实施方式的一种用于加工铜管的扩孔机的第二半螺母的结构示意图；

图4是本实用新型一实施方式的一种用于加工铜管的扩孔机的锁紧件的结构示意图。

1.底座、2.伸缩气缸、3.加热座、31.第一通孔、32.高频感应线圈、4.固定座、41.第二通孔、5.锁紧件、51.第一半螺母、511.凸条、52.第二半螺母、521.卡槽、53.橡胶条、6.扩孔锥杆、61.圆柱体状杆体、62.圆台状杆体。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型公开一种用于加工铜管的扩孔机，包括底座1以及固定设置在底座1上的伸缩气缸2、加热座3和固定座4，伸缩气缸2的活塞杆端部固定设有扩孔锥杆6，加热座3位于扩孔锥杆6和固定座4之间。扩孔锥杆6包括圆柱体状杆体61和圆台状杆体62，圆台状杆体62靠近加热座3，圆台状杆体62的底部外径与圆柱体状杆体61的外径相同，圆台状杆体62的顶部外径小于铜管的内径，圆柱体状杆体61的外径为待扩孔铜管需要加工得到的内径。加热座3内设有第一通孔31，第一通孔31内设有高频感应线圈32。固定座4上设有用于放置铜管的第二通孔41和用于固定铜管的锁紧件5。第二通孔41的内侧设有内螺纹，锁紧件5的外侧设有外螺纹，锁紧件5与固定座4螺纹连接。锁紧件5包括第一半螺母51和第二半螺母52。第一半螺母51设有凸条511，第二半螺母52设有卡槽521，凸条511与卡槽521吻合。锁紧件5的内侧设有橡胶条53。

铜管通过橡胶条53固定穿设在锁紧件5中，锁紧件5再通过螺纹固定在固定座4的第二通孔41中，从而将铜管固定在固定座中3，通过本实用新型的锁紧件5将铜管固定在固定座4中，不会对铜管产生过大的挤压，防止铜管变形；扩孔锥杆6在伸缩气缸的驱动下逐渐深入至铜管中，铜管待扩孔段位于加热座的高频感应线圈32中，高频感应线圈32通电后，对铜管进行加热，经过加热的铜管在扩孔锥杆6的作用下内径增大，本实用新型先对铜管进行加热，改善铜管的受力状态，防止铜管因为受力不均产生褶皱，影响后期的使用。

以上所述的仅是本实用新型一种用于加工铜管的扩孔机的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。