[实用新型]全自动排线端子压着机的剥皮切断模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及排线端子组装设备领域技术，尤其是指一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组。

背景技术

排线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，目前，排线已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，排线的两端压合有端子，以用于排线与排线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。目前，在对排线进行端子压着的过程中，利用已沿用了十多年的冲床式手动排线压端子机手工移动排线而逐根线材地压端子，其依赖于操作工人的熟练度及疲劳度，不仅生产效率低，产品不良率高，且操作员工要连续高度集中眼力重复同一动作，易眼睛疲劳，这已经不符合现代产业的要求；特别是现在劳动力稀缺，招工难，工人工资不断上涨，更是加重了企业的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，其能有效解决现有之采用传统手工或半自动方式进行剥皮切断，存在生产效率低、产品不良率及生产成本高的问题。

本实用新型技术方案如下：

一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，其包括用于切断排线的切断装置、用于将排线前后端剥皮的剥皮装置以及用于将剥皮后的排线翻转的旋转装置，所述的切断装置包括切线上刀、切线下刀、以及促使切线上刀和切线下刀闭合将排线切断的第一驱动机构，所述剥皮装置包括第一滑座、第二滑座、前夹线装置、前剥皮上刀、前剥皮下刀、后剥皮上刀、后剥皮下刀、促使前后剥皮上刀和下刀闭合将排线外皮切开的第二驱动机构、前剥皮定位驱动机构、前剥皮拔线驱动机构、后剥皮定位驱动机构、后剥皮拔线驱动机构、以及后夹线装置，其中，该第二驱动机构设置在第一驱动机构的正下方，并且切线上下刀设置于前后剥皮的上下刀的中间；所述的后剥皮定位驱动机构驱动切断装置、前剥皮上下刀、后剥皮上下刀、第二驱动机构、以及后夹线装置沿着第一滑座向前纵向滑动预定的距离；所述的前剥皮定位驱动机构驱动后夹线装置沿着第二滑座向前纵向移动预定的距离；所述的前剥皮拔线驱动机构驱动后夹线装置沿着第二滑座向前纵向移动预定的距离；所述的后剥皮拔线驱动机构驱动后剥皮刀沿着第一滑座纵向移动预定的距离。

其中，前剥皮拔线驱动机构、后剥皮定位驱动机构、后剥皮拔线驱动机构在垂直方向呈一直线布置，即其在垂直方向上在一个平面内。

其中，在后夹线装置的前端设置一U型旋转托板，剥皮后的排线穿过该U型旋转托板的U型口输送至后夹线装置。

所述的用于将剥皮后的排线翻转的旋转装置包括夹紧块以及使夹紧块翻转的气缸。

本实用新型所提供的全自动排线端子的剥皮切断模组与现有技术相比有如下优点：

1)实现了剥皮切断的自动化操作，大大提高了生产效率；

2)设备整体结构简单、紧凑；

3)剥皮切断模组装置可模块化生产，便于检修更换；

4)生产过程中噪音小，震动小。

附图说明

图1是本实用新型全自动排线端子压着机的立体示意图；

图2是本实用新型全自动排线端子压着机的剥皮切断模组立体示意图；

图3是本实用新型全自动排线端子压着机的剥皮切断模组另一方向的立体示意图。

附图标记说明

机架100；切断装置1；

剥皮装置2；第一驱动机构3；

第一滑座4；第二滑座5；

前夹线装置6；第二驱动机构7；

前剥皮定位驱动机构8；前剥皮拔线驱动机构9；

后剥皮定位驱动机构10；后剥皮拔线驱动机构11；

后夹线装置12；旋转托板13；旋转装置14。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-3，一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，安装于全自动排线端子压着机的机架100上，其包括用于切断排线的切断装置1、用于将排线前后端剥皮的剥皮装置2以及用于将剥皮后的排线翻转的旋转装置14。

其中,所述的切断装置1包括切线上刀，切线下刀、以及促使切线上刀和切线下刀闭合将排线切断的第一驱动机构3。