[实用新型]一种高压除鳞水系统

说明书

技术领域

本实用新型属于钢材热轧轧制生产工艺过程中在线清除氧化铁皮的技术领域，涉及一种高压除鳞的装置，尤其是一种高压除鳞水系统，采用该高压除鳞水系统，不仅能够有效除去钢材热轧过程中的氧化铁皮，而且能够控制除鳞水系统压力的稳定性。

背景技术

钢材热轧轧制生产工艺需要借助高压水喷射清除加热和轧制过程中钢材表面生成的氧化铁皮控制成品质量。除鳞系统水压是保证除鳞质量的关键参数。并且随着钢材强度性能等级的增加，对除鳞水压的需求越来越高，特别是除鳞时的压力波动范围对除鳞效果产生直接的影响。

一直以来，高压除鳞水系统均是配以大容积的高压水罐、高压气罐组成蓄能罐组，以蓄能罐蓄积的高压水作为主要除鳞水源供应除鳞集管，系统运行使用“蓄能罐水位”控制泵组升降速向蓄能罐补充供水。因除鳞工艺具有明显的短时大水量特性，依赖蓄能罐水位控制方式，其容积设定较大，泵组升速打压相对系统水压需求存在较大的滞后，往往造成高压水得不到及时补充致使水压波动范围较大，特别是在水位处于下限附近位置时，罐组余留的水量不足一次除鳞用水量，很难维持需要的除鳞水压，从而发生除鳞质量问题。此为现有技术的不足之处。

因此，提供设计一种水压稳定的高压除鳞水系统，来解决上述技术问题，是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中存在的缺陷，提供设计一种高压除鳞水系统，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：

一种高压除鳞水系统，包括蓄能罐组，所述蓄能罐组通过第一管道连接到喷射阀组，所述喷射阀组通过第二管道连接到除鳞集管；其特征在于：该高压除鳞水系统还包括供水泵组，所述供水泵组通过第三管道连接到蓄能罐组和喷射阀组，所述供水泵组包括泵组电机、与泵组电机连接的调速耦合器、与调速耦合器连接的耦合器调速油缸和水泵，所述水泵连接到所述第三管道，所述蓄能罐组与所述耦合器调速油缸之间还设置有PLC控制器，所述蓄能罐组包括高压储气罐、储水罐和最低液面阀组，所述高压储气罐与储水罐连通，所述储水罐上设置有压力传感器和液位传感器，所述压力传感器和液位传感器均连接到PLC控制器。

优选地，所述喷射阀组包括喷射阀以及控制开关；喷射阀控制除鳞集管用水的供给，控制开关用于控制喷射阀的开启与关闭。

优选地，所述控制开关为电磁阀；采用电磁阀作为喷射阀的控制开关，能够实现喷射阀的自动控制。

优选地，所述压力传感器为HM10型号压力传感器；采用HM10型号的压力传感器，不仅能够准确采集储水罐内的压力信息，而且安装固定方便。

优选地，所述液位传感器为耐高压模拟量液位传感器；采用耐高压模拟量液位传感器，不仅能够准确采集储水罐内的液位信息，而且能够在HMI操作监控画面上实施显示实际液位，便于监控安全运行。

优选地，所述第一管道、第二管道以及第三管道均为热轧无缝钢管；采用热轧无缝钢管能够满足高压水对传输管道的压力需要，以确保高压水的安全传输。

一种高压除鳞水系统的控制方法，包括如下步骤：

S1：储水罐内的压力传感器与液位传感器采集储水罐内的压力信号以及液位信号；

S2：压力传感器以及液位传感器将采集到的压力信号以及液位信号传送至PLC控制器；

S3：PLC控制器根据压力传感器以及液位传感器采集到的压力信号以及液位信号，控制耦合器调速油缸的升/降速。

优选地，所述步骤S3包括如下步骤：

S3.1：将压力信号与预设的水压上限值进行比较，如果压力信号值高于水压上限值则转到步骤S3.5，否则转到S3.2；

S3.2：将液位信号与预设的液位上限制进行比较，如果液位信号值高于液位上限制则转到步骤S3.5，否则转到S3.3；

S3.3：将压力信号与预设的水压下限值进行比较，如果压力信号值低于水压上限值则转到步骤S3.6，否则转到步骤S3.4；

S3.4；将液位信号值与预设的液位下限值进行比较，如果液位信号值高于液位下限值则转到步骤S3.1；否则转到步骤S3.6；

S3.5：PLC控制耦合器调速油缸降速至基速位置，以停止供水泵组供水，转到步骤S3.1；

S3.6：PLC控制耦合器调速油缸升速至高速位置，以使得供水泵组供水，并转到步骤S3.1。