[实用新型]断屑增强型麻花钻

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种断屑增强型麻花钻。

背景技术

    断屑增强型麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。与其他类型的切削刀具相比，标准断屑增强型麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。此外，在断屑增强型麻花钻的使用时，由于摩擦产热，需要进行冷却，来使温度适当降低，以减免断屑增强型麻花钻的变形概率，延长断屑增强型麻花钻的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种断屑增强型麻花钻，缩短主刀刃的长度来提高分屑与断屑的能力，解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种断屑增强型麻花钻，包括依次设置的工作部分、颈部和柄部， 工作部分包括切削部和导向部，切削部设于导向部的端部，切削部包括主刀刃、横刃、斜削刃、副刀刃、后刀面，横刃的两侧分别设有后刀面，斜削刃设于主刀刃与副刀刃的连接处，斜削刃的长度为0.5mm，导向部设有螺旋槽，工作部分的长度为40mm，颈部的长度为22mm，柄部的长度为20mm，柄部的侧部设有安装平面。

进一步地，该断屑增强型麻花钻采用钨钢或镀钛不锈钢制成。

进一步地，工作部分、颈部和柄部的中心线处均设有冷却液通道。

进一步地，所述后刀面设有走削槽，走削槽采用线形或螺旋状，走削槽连通螺旋槽。

进一步地，导向部的侧部设有与导向部中心线平行的线性槽，线性槽依次连通螺旋槽。

本实用新型的有益效果是：该种断屑增强型麻花钻，通过在主刀刃与副刀刃的连接处设置斜削刃，来在一定程度下缩短主刀刃的长度，提高分屑与断屑能力。后刀面设有走削槽，走削槽采用线形或螺旋状，走削槽连通螺旋槽，进一步提高分屑与断屑能力。

附图说明

    图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的局部示意图；

图3是图1中切削部的B向结构示意图；

图4是实施例设置线性槽的结构示意图；

图5是实施例设置走削槽的结构示意图；

其中：1-颈部，2-柄部，3-主刀刃，4-斜削刃，5-副刀刃，6-后刀面，7-横刃，8-螺旋槽，9-安装平面，10-走削槽，11-线性槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

一种断屑增强型麻花钻，包括依次设置的工作部分、颈部1和柄部2，如图1，工作部分包括切削部和导向部，切削部设于导向部的端部，切削部包括主刀刃3、横刃7、斜削刃4、副刀刃5、后刀面6，如图3，横刃7的两侧分别设有后刀面6，斜削刃4设于主刀刃3与副刀刃5的连接处，如图2，斜削刃4的长度为0.5mm，导向部设有螺旋槽8，工作部分的长度为40mm，颈部1的长度为22mm，柄部2的长度为20mm，柄部2的侧部设有安装平面9。

该种断屑增强型麻花钻，通过在主刀刃3与副刀刃5的连接处设置斜削刃4，来在一定程度下缩短主刀刃3的长度，提高分屑与断屑能力。工作部分、颈部1和柄部2的中心线处均设有冷却液通道。通过内部的冷却液通道，进行冷却处理。

实施例二

实施例二与实施例一的结构基本相同，实施例二与实施例一不同的是，后刀面6设有走削槽10，如图5，走削槽10采用螺旋状，走削槽10连通螺旋槽8，进一步提高分屑与断屑能力。导向部的侧部设有与导向部中心线平行的线性槽11，如图4，线性槽11依次连通螺旋槽8，通过线性槽11的设置，进一步提高排屑能力。

该断屑增强型麻花钻采用钨钢或镀钛不锈钢制成。镀钛断屑增强型麻花钻可钻不锈钢砖、混凝土等。该种断屑增强型麻花钻，坚硬锋利加工过程轻松、方便。通过合理配置工作部分、颈部1和柄部2的长度，在确保断屑增强型麻花钻强度的前提下，具有较大的钻孔深度。