[实用新型]一种细颗粒四段移动床干馏炉

说明书

技术领域

本实用新型属于能源化工技术领域，具体涉及一种动力消耗低、油气粉尘量少、热解煤气热值高、资源利用率高的细颗粒四段移动床干馏炉。

背景技术

我国煤炭资源丰富，原煤除部分用于炼焦、转化加工外，绝大部分用于直接燃烧，不但热效率低、对环境的破坏严重，而且煤中具有较高经济价值的富氢组分得不到合理利用。而且我国油页岩、油砂储量丰富，资源开发潜力巨大。

目前，煤或油页岩低温干馏技术大部分采用块状气体热载体干馏技术，如煤的低温干馏有三江炉、鲁奇三段炉，油页岩的低温干馏有抚顺炉、茂名炉、吉林成大炉、爱沙尼亚的基维特炉、巴西的佩特洛瑟克斯炉等，但普遍存在无法利用<15mm粒度的干馏物料，特别是油页岩行业，造成资源极大的浪费。

对于<15mm粒度的煤或油页岩、油砂细颗粒干馏技术，可以采用流化床、气流床方式，还有固体热载体（载体为热半焦或热灰）移动床方式。但这些干馏方式，均存在气固分离困难、动力消耗大、设备磨损大、半焦粒度过细等诸多弊病。尤其是流化床，还存在“上吐下泻”问题，产油率相对降低，同样会造成资源浪费。移动床固体热载体干馏技术，如以循环热半焦或热灰为热载体的干馏技术，虽然动力消耗和设备磨损相对较小，但干馏物易破碎而随油气逸出，造成油气当中的粉尘清除困难。而气体热载体直接加热热解工艺，不仅热解挥发产物被烟气稀释，干馏煤气热值较低，同时油气中夹杂了大量的粉尘，造成油气分离困难，还提高了冷却系统的负荷。因此，细颗粒干馏技术瓶颈：就是干馏产生的挥发分（荒煤气或称干馏油气）气固分离困难。因干馏产生的挥发分当中含有油，随着温度的降低会有油凝析，所以它不同于一般的气固分离。此外，无论是流化床、气流床干馏，还是固体热载体移动床干馏，它们均属于“等温”干馏过程。水分、挥发分瞬间逸出，极易造成热崩碎，使得半焦产品粒度更细，粉尘量更大，增加了气固分离难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力消耗低、油气粉尘量少、热解煤气热值高、资源利用率高的细颗粒四段移动床干馏炉。

本实用新型的目的是这样实现的：包括自上而下依次设置的干燥预热段、密封段、干馏段、冷却段，所述干燥预热段上部设置有进料口、下侧设置有热烟气进气口及上侧设置有排烟口和排气口，所述干燥预热段设置有与热烟气进气口及排烟口连通的干燥换热器，所述干燥预热段通过密封段与干馏段上下连通，所述干馏段下侧设置有高温烟气进气口和上侧设置有烟气出口，所述干馏段设置有与高温烟气进气口和烟气出口连通的干馏换热器以及与外壁油气回收系统连通的油气导出口，所述冷却段与干馏段连通且下部与出焦系统连接和下侧设置有入水口、上侧设置有出水口，所述冷却段设置有与入水口和出水口连通的冷却换热器。