[实用新型]一种纺丝预除水系统的改善装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝机械领域，尤其涉及一种纺丝预除水系统的改善装置。

背景技术

在锦纶6回收系统中，一般是通过真空泵直接从自塔顶冷凝器抽吸含有胶质状低聚物的物料进行低聚物分离的过程，这样使得真空泵在运行一段时间后，就会使真空泵的腔体内的叶轮、圆盘等零部件上粘附一层厚厚的胶质状低聚物，从而影响真空泵的使用效果，还会损坏真空泵的零部件，造成回收停车从而引发聚合切片生产线停车。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种纺丝预除水系统的改善装置，降低真空泵的磨损，延长真空泵的持续工作时间，提高了生产效率。

本实用新型是这样实现的：一种纺丝预除水系统的改善装置，包括塔顶冷凝器、真空泵和沉降罐，所述塔顶冷凝器通过第一截止阀连接沉降罐的入口，所述沉降罐的出口通过第二切断阀连接真空泵，所述真空泵通过第三切断阀连接塔顶冷凝器。

进一步的，所述沉降罐为一横置管体，所述沉降罐的两侧管口上分别可拆卸地安装有一盲法兰，所述盲法兰与沉降罐间设有垫圈，在正常沉降过程盲法兰通过垫圈与沉降罐无缝贴合，防止漏气，且可通过卸下盲法兰进行快速排污。

进一步的，所述沉降罐上设有玻璃视镜，以便通过玻璃视镜观察沉降罐内的低聚物的累积量，从而控制排污的时间。

本实用新型的优点在于：(1)通过在塔顶冷凝器和真空泵之间加设沉降罐，减少了被吸入真空泵的低聚物，减少了真空泵因低聚物的粘附出现的故障，延长了真空泵持续运作的时间，降低了真空泵的维护周期，在一定程度上延长了真空泵的使用寿命；(2)在沉降罐排污的时候，可以通过第三截止阀与塔顶冷凝器直接连接，从而保证不造成回收停车；(3)相对于没有沉降罐的接入，本实用新型降低了真空泵中粘附的低聚物对系统所需的真空度的影响，提高了生产效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型纺丝预除水系统的结构示意图。

图2为本实用新型沉降罐的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型一种纺丝预除水系统的改善装置，包括塔顶冷凝器1、真空泵2和沉降罐3，所述塔顶冷凝器1通过第一截止阀4连接沉降罐3的入口31，所述沉降罐3的出口32通过第二切断阀5连接真空泵2，所述真空泵2通过第三切断阀6连接塔顶冷凝器1，所述沉降罐3为一横置管体，所述沉降罐3的两侧管口上分别可拆卸地安装有一盲法兰33，所述盲法兰33与沉降罐3间设有垫圈34，在正常沉降过程盲法兰33通过垫圈34与沉降罐3无缝贴合，以达到密封效果，所述沉降罐上设有玻璃视镜35，以便通过玻璃视镜35观察沉降罐3内的低聚物的累积量，从而控制排污的时间。

在沉降罐3正常使用情况下，打开第一截止阀4和第二截止阀5，并关闭第三截止阀6：塔顶冷凝器1通过第二截止阀4将混合着低聚物的物料输送到沉降罐3，混合着低聚物的物料从该沉降罐3的入口31伸入沉降罐3的底部，由于物料中低聚物的质量大于汽相物料的质量，因此低聚物沉于沉降罐3底部，汽相物料浮于低聚物上方；汽相物料并从沉降罐3上方的出口32经第二截止阀5到达真空泵2内，该汽相物料经由真空泵后重新投入使用，当低聚物累计到一定量时，可通过玻璃视镜35观察到低聚物累计的高度，以判断是否进行清理操作，当观察到低聚物达到玻璃视镜35的中间位置时进行清理操作。

在对沉降罐3进行清理时，关闭第一截止阀4和第二截止阀5，并打开第三截止阀6：塔顶冷凝器1直接通过第三截止阀6将将混合着低聚物的物料输送到真空泵2内，以保证在沉降罐3清理过程保持系统持续运作，由于沉降罐3的清理时间较短，在清理时间段内吸入真空泵内的低聚物较少，不影响使用；

清理沉降罐3的具体操作如下：将沉降罐3两侧的盲法兰33拆下，待低聚物排出后再安装盲法兰33即可；该沉降罐具有以下优点：(1)排污口径大，排污迅速；(2)排污口设于沉降罐3两侧较排污口设于沉降罐下端更便于人为进行排污操作，能够避免在打开排污口时低聚物直接倒到操作员身上；(2)该沉降罐结构简单，易于制作。

本实用新型通过在塔顶冷凝器和真空泵之间加设沉降罐，大大减少了被吸入真空泵的低聚物，减少了真空泵的磨损，延长了真空泵持续运作的时间，降低了真空泵的维护周期，延长了真空泵的使用寿命；通过第三截止阀将真空泵与塔顶冷凝器直接连接，在沉降罐清理过程中保持系统正常运作；(3)相对于没有沉降罐的接入，本实用新型大大降低了真空泵中粘附的低聚物对系统所需的真空度的影响，提高了生产效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。