[实用新型]一种均流通风调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种能实现均流通风的均流通风调节阀。

背景技术

目前，常规的通风调节阀门有蝶阀、百叶阀和风机专用调节阀（圆风门）三类，蝶阀通过通流截面大小的单板在90度范围内的开合实现流量调节，但气流明显偏向一侧；百叶阀调节时气流偏转的现象比蝶阀有所改善，但整体仍偏向一侧；圆风门调节时气流产生了漩涡。上述三类阀门都能对气体流量进行调节，但都不能实现均流通风调节。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、技术经济性高、流场均匀、阻力损失低、可长期稳定可靠运行的均流通风调节阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种均流通风调节阀，包括具有风道的阀体，所述风道内装设有用于调节风道启闭和通流截面大小的通风调节装置，所述通风调节装置包括装设于风道内的一个以上调节机构，所述调节机构包括安装在风道内的左阀板和右阀板，所述左阀板和右阀板的一端分别通过转轴铰接于阀体上，且左阀板的铰接端与右阀板的铰接端相接，所述调节机构还包括用于驱动左阀板和右阀板摆动的摆动驱动机构。

上述的均流通风调节阀，优选的，同一调节机构的左阀板和右阀板的铰接轴线重合。

上述的均流通风调节阀，优选的，同一调节机构的左阀板和右阀板的铰接轴线相互偏离。

上述的均流通风调节阀，优选的，所述摆动驱动机构为驱动所有左阀板和所有右阀板同步摆动并使左阀板的摆动反向与右阀板的摆动方向相反的驱动机构。

上述的均流通风调节阀，优选的，所述摆动驱动机构包括第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的驱动端通过第一同步曲柄连杆机构与各左阀板的转轴相连，所述第二伸缩驱动件的驱动端通过第二同步曲柄连杆机构与各右阀板的转轴相连；所述第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件为伸缩油缸或伸缩气缸或电动推杆或电液动推杆。

上述的均流通风调节阀，优选的，所述摆动驱动机构包括第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的驱动端通过第三同步曲柄连杆机构与各左阀板和各右阀板的转轴相连；所述第三伸缩驱动件为伸缩油缸或伸缩气缸或电动推杆或电液动推杆。

上述的均流通风调节阀，优选的，所述摆动驱动机构包括多个分别独立驱动各左阀板和各右阀板摆动的驱动组件。

上述的均流通风调节阀，优选的，所述摆动驱动组件包括第四伸缩驱动件，所述第四伸缩驱动件通过曲柄连杆机构与相应的左阀板或右阀板的转轴相连；所述第四伸缩驱动件为伸缩油缸或伸缩气缸或电动推杆或电液动推杆。

上述的均流通风调节阀，优选的，所述风道的截面形状为矩形或圆形或椭圆形。

上述的均流通风调节阀，优选的，所述调节机构为两个以上时并排装设于风道内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的均流通风调节阀，针对传统通风调节阀门气流调节后会产生偏流的技术缺陷，其风道内的一个以上调节机构采用铰接安装的左阀板和右阀板，通过驱动机构调节左阀板和右阀板的摆动，可使气流全部对称均匀地通过阀门，在实现流量大小调节的同时还保证了截面流量的均匀性。该均流通风调节阀的结构简单、技术经济性高、流场均匀、阻力损失低、可长期稳定可靠运行，不仅能够用于常规气体流量的调节，尤其可以应用于对调节质量要求较高、截面流量分布均匀的场合。

附图说明

图1为本实用新型均流通风调节阀实施例1的主视结构示意图（通风调节装置开启）。

图2为本实用新型均流通风调节阀实施例1的主视结构示意图（通风调节装置关闭）。

图3为本实用新型均流通风调节阀实施例1的俯视结构示意图（通风调节装置关闭）。

图4为本实用新型均流通风调节阀实施例2的主视结构示意图（通风调节装置开启）。

图5为本实用新型均流通风调节阀实施例2的主视结构示意图（通风调节装置关闭）。

图6为本实用新型均流通风调节阀实施例2的俯视结构示意图（通风调节装置关闭）。

图7为本实用新型均流通风调节阀实施例3的俯视结构示意图（通风调节装置关闭）。

图例说明：

1、阀体；11、风道；2、调节机构；21、左阀板；22、右阀板；23、转轴；3、第一伸缩驱动件；4、第二伸缩驱动件；5、第一同步曲柄连杆机构；6、第二同步曲柄连杆机构。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1