[实用新型]一种紧固件局部热处理尺寸测量卡尺

说明书

技术领域

本发明创造属于紧固件测量工具技术领域，尤其是涉及一种紧固件局部热处理尺寸测量卡尺。

背景技术

航空航天紧固件对其性能要求很为严格，某些紧固件要求在其特定的部位，经热处理之后强度降低，从而在安装过程中，局部发生变形达到锁紧紧固的目的。这些需要发生特定变形的区域往往需要采用局部热处理进行处理。其安装和使用性能对热处理尺寸均匀性、一致性有严格要求，所以紧固件局部热处理尺寸的测量与控制尤为重要。经过局部热处理加工之后，紧固件表面会有比较明显的热处理痕迹，目前，主要是采用普通游标卡尺进行测量，在目前的工艺条件下，局部热处理加工之后，热处理痕迹不是绝对均匀，需要测量时旋转紧固件来测量整圈的热处理尺寸，由于普通游标卡尺两个测量爪在一个平面上，紧固件不好放置，且测量基准不好保证，导致测量精度不高，且效率极度低下。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种紧固件局部热处理尺寸测量卡尺，以解决目前紧固件局部热处理尺寸测量精度低，效率低的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种紧固件局部热处理尺寸测量卡尺，包括主尺、一对内测量爪、一个外测量爪和数显组件，其特征在于：所述数显组件的下端固定连接有固定架，该固定架固定连接有固定定位件；

所述固定定位件上开有轴心线与所述主尺平行的通孔，且该固定定位件通过该通孔支承有回转定位件，使该回转定位件可绕其轴线转动；

所述回转定位件包括沉头帽和柱体，两者轴心线共线，该沉头帽的端面与所述外测量爪平行，且其中心处设有朝向所述外测量爪的连接件，用以固定紧固件。

进一步的，所述通孔为沉头孔，与所述沉头帽相匹配，该通孔支承所述沉头帽，且所述沉头帽的端面与所述固定定位件朝向外测量爪的端面相平。

回转定位件的沉头帽和固定定位件的通孔配合使用。回转定位件的沉头帽比固定定位件的通孔厚一点，校零时保证测量爪能接触到回转定位件的平面。

进一步的，测量卡尺还包括限位螺帽和弹簧；

所述限位螺帽上开有内壁上攻有螺纹的盲孔，且该限位螺帽通过所述盲孔螺纹连接在所述柱体上；

所述弹簧套接在所述柱体上，处于压缩状态，一端抵顶所述固定定位件，另一端抵顶所述限位螺帽。

进一步的，所述盲孔为阶梯形盲孔，包括大径孔和小径孔，该大径孔孔径小于小径孔孔径；所述小径孔的内壁上攻有螺纹，且所述大径孔与所述弹簧相匹配；

所述弹簧的一端置于所述大径孔中。

进一步的，所述固定架上开有与所述通孔轴心线共线的固定通孔，用以容纳所述回转定位件和限位螺帽。

进一步的，所述连接件为圆柱形，其中心处开有圆形槽，且其沿圆周方向均匀开有四个与圆形槽贯通的凹槽，用于安装紧固件，且紧固件安装上之后，由于凹槽的弹性作用，在没有外力的情况下，紧固件不会脱落。根据空心紧固件孔径不同，回转定位工装可以设计成一系列的，使用时可以选用。

本发明创造所述的紧固件局部热处理尺寸测量卡尺，一般的检验人员就可以进行测量使用，使得生产过程中紧固件局部热处理尺寸的检测精度得到大幅提升，且显著提高了测量效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的紧固件局部热处理尺寸测量卡尺结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的回转定位件局部剖视图；

图3为本发明创造实施例所述的回转定位件主视图；

图4为本发明创造实施例所述的固定定位件主视图；

图5为本发明创造实施例所述的固定定位件剖视图；

图6为本发明创造实施例所述的限位螺帽剖视图；

图7为本发明创造实施例所述的固定架剖视图；

图8为本发明创造实施例所述的固定架主视图；

图9为本发明创造实施例所述的紧固件结构示意图。

附图标记说明：

1-主尺，2-内测量爪，3-外测量爪，4-数显组件，5-固定架，51-固定通孔，6-回转定位件，61-连接件，62-凹槽，63-沉头帽，64-柱体，7-固定定位件，71-通孔，8-限位螺帽，81-盲孔，811-大径孔，812-小径孔，9-弹簧，10-紧固件，11-热处理部分。

具体实施方式