[实用新型]曲线钢顶管的铰接管张开量控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种曲线钢顶管的铰接管张开量控制装置。

背景技术

为了适应城市建设的需要和减少施工对城市人民生活的影响，长距离、大口径、小口径、深埋、浅埋等顶管技术发展很快，地铁、越江隧道以及污水管道等顶管工程的应用也越来越多。作为一种非开挖的铺设地下管道的施工方法，顶管顶进施工方法对周围环境影响小且成本相对较低。在顶管顶进施工过程中，借助于来自油缸或千斤顶等的顶推力将掘进机从工作井穿过沿线土层进入接收井,与此同时，将紧随其后的管道依次连接并埋设到连接所述工作井与接收井之间的管线土层中。顶管顶进施工过程中采用的顶管一般有混凝土顶管、钢管顶管、玻璃钢夹砂顶管等。

其中，钢管顶管的承压能力强，密封性能好，抗地基变形能力强。但是，由于钢管顶管的刚性较大，在曲线顶进施工过程中纠偏困难。而且，钢管进行曲线顶进施工时，顶力方向与管道轴线方向有一个夹角，从而会产生一个垂直轴线方向的分力，使管道在顶进过程中不断向外侧漂移。此外，当钢管曲线顶进的曲率半径小于1000m时，其弯曲弧度控制的难度更大。因此钢管在曲线顶进过程中，需要依靠铰接管的承插口进行转折，铰接管承插口的强度、刚度需满足在曲线状态下的受力要求。为了安全施工，需要根据钢管顶管的长度以及曲线段的曲率半径，将钢管的张开量控制在规范要求的范围内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲线钢顶管的铰接管张开量控制装置，以满足曲线钢顶管顶进时，其弯曲弧度符合规范要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种曲线钢顶管的铰接管张开量控制装置，所述曲线钢顶管包括顶管机头、纠偏油缸单元、第一中继间、第二中继间和多个铰接管；所述纠偏油缸单元设置于所述顶管机头后段的断面上；所述第一中继间和第二中继间分别设置于曲线段管节的前端和中端；所述曲线段管节包括多个钢管管节，所述铰接管设置于相邻的所述钢管管节之间，还包括用于限制所述铰接管开口间隙的张开量控制装置，所述张开量控制装置为∏型卡箍，所述∏型卡箍与所述钢管管节的钢法兰卡接。

进一步地，所述∏型卡箍的厚度为28mm-40mm。

进一步地，所述∏型卡箍由钢板材料制作而成。

进一步地，所述铰接管包括前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体的内侧均设置有钢法兰，所述钢法兰上安装有螺栓，所述前壳体和后壳体之间通过所述螺栓紧固为一整体。

进一步地，所述铰接管接头处设置端法兰，所述端法兰上呈45°均布4×3只M30高强螺栓组。

进一步地，相邻所述端法兰之间的距离为150mm。

进一步地，所述前壳体和后壳体之间设置有一纠偏间隙，所述纠偏间隙的尺寸在1～3mm之间。

进一步地，所述纠偏间隙处设置有双道密封圈，所述密封圈用于止水。

在本实用新型实施例提供的曲线钢顶管的铰接管张开量控制装置中，除了在顶管机头、中继间和铰接管多组纠偏系统对钢管曲线顶进的轨迹进行控制，还通过设置铰接管张开量控制装置辅助调整铰接管的螺栓，以使得铰接管的开口间隙符合设计要求，取代了传统采用人工测量的方式。也就是说，对于每一节到达起曲里程初始点处的钢管管节，先松开铰接管螺栓，并采用符合设计值尺寸的张开量控制装置辅助调整铰接管的螺栓，待相邻两节钢管管节之间的张开量大小符合设计要求时，固定铰接管的螺栓，从而保证在曲线段施工过程中，曲线钢顶管以稳定的曲率半径进行顶进，避免了每个铰接管到达曲线段起曲里程初始点时均需人工进行测量纠偏工作，节省了施工时间。而且，本实用新型的张开量控制装置为∏型卡箍，取材方便，制作简单，节省了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的曲线钢顶管曲线顶进时的位置示意图；

图2是本实用新型一实施例的铰接管的剖视图；

图3是本实用新型一实施例的铰接管的俯视图；

图4是本实用新型一实施例的曲线钢顶管顶进的轨迹控制系统的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的曲线钢顶管曲线顶进时直线状态承插口的连接示意图；

图6是本实用新型一实施例的曲线钢顶管曲线顶进时曲线状态承插口的连接示意图；

图7是本实用新型一实施例的铰接管的螺栓组布置图；

图8是本实用新型一实施例的张开量控制装置的结构示意图。

图中：