[实用新型]复合材料格栅生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于复合材料格栅生产领域，具体地说，尤其涉及一种复合材料格栅的生产设备。

背景技术

复合材料格栅是一种运用广泛的建筑材料，目前一般通过人工方式来生产格栅，生产效率低，生产成本高。为此，我们想到专门设计一种设备，以便利用该设备代替人工来生产复合材料格栅。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动化的复合材料格栅生产设备，以代替人工制造复合材料格栅。

本实用新型的技术方案如下：一种复合材料格栅生产设备，其特征在于：包括模具、模具循环移动装置、布纱装置和固化装置，其中：所述模具包括模具板和脱模顶针组件，其中模具板为矩形板，在模具板的两个短边分别设有一个蜗条，这两个蜗条的螺纹面背对，且两个蜗条分别通过一块挡板与模具板的侧面固定；两块所述挡板之间的模具板上板面密布有凸块，这些凸块排列成m*n矩形阵列，相邻两个凸块之间以及两端的凸块与所述挡板之间均留有间隙，这些间隙构成一个栅格状的纤维附着槽；所述模具板上垂直开有一组顶针过孔，该顶针过孔贯穿模具板的上、下板面，这些顶针过孔的位置对应所述纤维附着 槽槽底；所述模具板下板面并排固设有两根滑轨，该滑轨的轴心线与所述蜗条平行，且每个蜗条底面固设有一个挂耳；

所述脱模顶针组件数目至少为一个，每个脱模顶针组件包括导柱、上顶针板和脱模顶针，其中导柱数目至少为三根，该导柱垂直固定在所述模具板下板面上；所述上顶针板和下顶针板重叠在一起，这两块板同时与所有的所述导柱滑动配合，且下顶针板下方的导柱上套装有限位螺母；每根所述脱模顶针尾部插入模具板上对应一个的顶针过孔中，该脱模顶针的头部藏入所述上顶针板上对应的沉头孔中，且所有脱模顶针头部的底面与所述下顶针板上板面贴合；所述模具板下板面的两端分别设有一个分流器，这两个分流器之间模具板上还并排设有一组热交换管，所有热交换管的两端分别与对应端的分流器连通；其中一个所述分流器与进水管连通，另外一个分流器与排水管连通，这两根管的轴心线在同一条直线上，且进、排水管的管口背对；

所述模具循环移动装置包括机架、模具导入及推动机构和脱模及模具导出机构，其中机架具有上、下两层平台，每层平台上前后并排有两根水平导轨，每层平台上的两根水平导轨均可与模具上对应的两根滑轨滑动配合；所述机架的下层平台前后并排有两根返回链条，这两根返回链条在电机带动下同步转动，并在两根返回链条的每个链节上均固设有一个牵引挂钩，这两个牵引挂钩可挂住每个模具底部对应的一个挂耳，从而牵引着模具在机架的下层平台上由右往左返回；所述模具导入及推动机构设在机架左端，其作用是将所述机架下层平台上的模具送到机架的上层平台，并推动模具在机架的上层平台从左往右移动，进而移动到脱模及模具导出机构；所述脱模及模具导出机构设在机架右端，其作用是将制造得到的格栅与模具分开，并将该模具由机架的上层平台推动到机 架的下层平台，进而实现模具的循环移动；

所述布纱装置和固化装置从左往右设置在机架的上层平台上，其中布纱装置作用是将纤维布在模具的纤维附着槽中；所述固化装置作用是将纤维附着槽中的格栅加热固化，从而让格栅成型，格栅成型后由所述模具循环移动装置中的脱模及模具导出机构脱模。

在上述结构中，模具充当复合材料格栅的载体，它的数目有很多个，这些模具在模具循环移动装置上不停地循环移动，从而使每个模具在准备制造栅格状态、制造格栅状态和脱模状态之间依次、循环地转换。并且，栅格同时附着在多个模具上，从而形成一大块格栅。另外，需要在脱模及模具导出机构的右边还可以设置一个格栅切割装置，该格栅切割装置可以是本实用新型的一个组成部分，也可以做成一个独立的装置，且这个格栅切割装置可将每个模具上的格栅切割下来，形成一小块栅格。

采用以上技术方案，本复合材料格栅生产设备中的各个装置相互配合起来，并形成一个不可分割的有机整体，这样就可以完成复合材料格栅的制造和脱模，且本生产设备的可靠性高，结构简单，具有很好的实用性。

在本实用新型中，所述模具导入及推动机构包括导杆和推进组件，其中导杆数目为至少两根，这些导杆竖直设置在所述机架左端，水平设置的导入升降板与这些导杆滑动配合；所述导入升降板下板面与第一升降气缸活塞杆的上端固定，该第一升降气缸竖直安装在所述机架上；