[实用新型]复合材料格栅生产设备的脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于复合材料格栅生产领域，具体地说，尤其涉及复合材料格栅生产设备的脱模装置。

背景技术

复合材料格栅是一种运用广泛的建筑材料，目前一般通过人工方式来生产格栅，生产效率低，生产成本高。为此，我们想到专门设计一种设备，以便利用该设备代替人工来生产复合材料格栅。在设计的过程中，我们需要相应设计一种脱模装置，以便将成型后的复合材料格栅从模具上脱离下来。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种复合材料格栅生产设备的脱模装置，欲通过本装置将成型后的格栅从模具上脱离下来。

本实用新型的技术方案如下：一种复合材料格栅生产设备的脱模装置，其特征在于：包括机架(1)和脱模气缸(6)，其中机架(1)上并排固定有至少三根竖直导杆(2)，水平设置的升降板(3)同时与这些竖直导杆滑动连接；所述升降板(3)下方的机架(1)上竖直安装设有升降气缸(4)，该升降气缸的活塞杆与升降板(3)底面固定，并可推动升降板(3)升降；所述升降板(3)顶面前后并排有两个定位块(5)，这两个定位块顶面分别开有一个左右贯通的定位槽(5a)，该定位槽为工字型结构；所述脱模气缸(6)数目为三个，并竖直设在所述机架(1)上，其中一个脱模气缸(6)设在两块所述定位块(5)之间，另外两个脱模气缸分别设在这两块定位块的前侧和后侧；三个所述脱模气缸(6)的活塞杆上端分别穿过升降板(3)上对应的过孔后，均固设有一块电磁铁(7)。

模具移动到本脱模机构上的时候，模具底部的两个工字型支撑块分别卡入对应定位块(5)顶面的定位槽(5a)中。脱模时，先控制升降气缸(4)的活塞杆缩短，从而带动模具向下移动，当模具下移到位后，升降气缸(4)停止动作；此时，三个脱模气缸(6)的活塞杆同步伸出，这时三块电磁铁(7)均不通电，从而推动模具上对应的三块脱模顶针板向上移动，进而使脱模顶针板上的顶针凸出模具板的顶面，从而将模具板顶面上附着的产品顶出，这样就实现脱模。然后，三个脱模气缸(6)的活塞杆同步缩回，且三块电磁铁(7)均通电，由于脱模顶针板为金属板，这样就能通过电磁铁(7)带动三块脱模顶针板下移复位；当脱模顶针板下移到位后，三个脱模气缸(6)停止动作，从而完成整个脱模过程。

采用以上结构，本实用新型通过升降板、升降气缸、脱模气缸及电磁铁的相互配合能够可靠地将产品顶出模具，完成脱模，且本脱模装置结构简单，易于实施，具有很好的实用性。

在本案中，所述竖直导杆(2)的数目为四根，这四根竖直导杆位于同一个矩形的四个顶点上，且竖直导杆(2)外面分别套装有一个导向套(8)，这些导向套(8)分别固定在所述升降板(3)上对应的安装孔中。

采用以上结构，本实用新型能可靠地对升降板(3)导向，防止升降板(3)升降过程中发生卡滞。

为了推动可靠，特将所述升降气缸(4)的数目设置为两个，这两个升降气缸(4)前后并排设置。

有益效果：本实用新型通过升降板、升降气缸、脱模气缸及电磁铁的相互配合能够可靠地将产品顶出模具，完成脱模，且本脱模装置结构简单，易于实施，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图。

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种复合材料格栅生产设备的脱模装置，主要由机架1、竖直导杆2、升降板3、升降气缸4、定位块5、脱模气缸6、电磁铁7和导向套8构成。其中，机架1上并排固定有至少三根竖直导杆2，在本案中，竖直导杆2的数目为四根，这四根竖直导杆2位于同一个矩形的四个顶点上。竖直导杆2外面分别套装有一个导向套8，这些导向套8分别固定在升降板3上对应的安装孔中，从而使升降板3与这些竖直导杆2滑动连接。升降板3下方的机架1上竖直安装设有升降气缸4，该升降气缸4的活塞杆与升降板3底面固定。当升降气缸4的活塞杆伸长时，可推动升降板3升降。另外，升降气缸4的数目为两个，这两个升降气缸4前后并排设置。

在升降板3顶面前后并排有两个定位块5，这两个定位块5顶面分别开有一个左右贯通的定位槽5a，该定位槽5a为工字型结构，且这两个定位槽5a与模具底面上的工字型支撑块相连。

如图1、2所示，所述脱模气缸6数目为三个，这三个脱模气缸6竖直设在机架1上。其中一个脱模气缸6设在两块定位块5之间，另外两个脱模气缸6分别设在这两块定位块5的前侧和后侧。三个脱模气缸6的活塞杆上端分别穿过升降板3上对应的过孔后，均固设有一块外购的电磁铁7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。