[实用新型]定子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，特别涉及一种定子冲片。

背景技术

定子冲片是电机的关键零部件，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小等对电机的能耗、工作效率、噪音以及使用寿命有直接的影响。而目前市场上使用的电机，由于定子冲片的结构不合理，导致对电机的运行参数指标造成了不良的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子冲片，具有使电机运行时噪音低、温升小的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种定子冲片，包括环形的冲片本体，所述冲片本体的内周上均匀分布有多个整体呈T形的齿部，所述齿部向冲片本体的中心方向延伸并形成中空的内圆孔，相邻齿部之间形成嵌槽，所述齿部包括圆弧部和竖直部，所述竖直部一端与冲片本体连接，另一端与圆弧部外周的中部连接，所述圆弧部的内周上均匀分布上多个凸齿，相邻凸齿之间形成齿槽，所述凸齿的数量为4个，齿槽为3个。

进一步的，所述冲片本体的外周直径为80～90mm，所述冲片本体的内周直径为70～80mm，所述圆弧部的外周直径为50～60mm，所述圆弧部的内周直径为45～55mm，所述内圆孔的直径为40～50mm,所述齿部的数量为12个，齿槽的宽度为5～10mm。

进一步的，凸齿的宽度为2～4mm，相邻两个凸齿的宽度为3～5mm。

进一步，冲片本体上还开设有第一散热槽，凸齿上设有第二散热槽，第一散热槽和第二散热槽连通构成T形。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1.电机启动及运行时磁场密度较小且比较均匀，不易产生电磁噪音；

2.上述齿部的结构设计，能够保证磁路平衡，有效防止磁通密度过饱和，并且电机温升低，延长了电机的使用寿命；

3、第一散热槽和第二散热槽的结合，能够使散热效果最大化，同时也不会影响电机的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例定子冲片的示意图；

图2是本实用新型实施例凸齿的示意图。

附图标记：1、冲片本体，2、齿部，21、圆弧部，22、竖直部，3、嵌槽，4、凸齿，5、齿槽，6、第一散热槽，7、第二散热槽。

具体实施方式

一种定子冲片，包括环形的冲片本体1，所述冲片本体1的内周上均匀分布有多个整体呈T形的齿部2，所述齿部2向冲片本体1的中心方向延伸并形成中空的内圆孔，相邻齿部2之间形成嵌槽3，所述齿部2包括圆弧部21和竖直部22，所述竖直部22一端与冲片本体1连接，另一端与圆弧部21外周的中部连接，所述圆弧部21的内周上均匀分布上多个凸齿4，相邻凸齿4之间形成齿槽5，凸齿4的数量为4个，齿槽5为3个。以上方案，凸齿4能够保证机电能量转换，提高电机性能，减小了电机的损耗，提高了电机的效率，降低了电机的温升，凸齿4设为4个，减少了齿部2的振动向壳体的传递，同时确保了定子铁芯的磁通路，定子铁芯不会因与壳体的紧密配合产生应力而变形，减少了定子铁芯的铁损损失，使具有该定子冲片的电机的振动和噪音降低，电机的效率提高。另外，上述的齿槽5为矩形，矩形槽抑制齿槽5转矩的效果最好。

进一步的，所述冲片本体1的外周直径d1为80～90mm，所述冲片本体1的内周直径d2为70～80mm，所述圆弧部21的外周直径d4为50～60mm，所述圆弧部21的内周直径d8为45～55mm，所述内圆孔的直径d3为40～50mm,所述齿部2的数量为12个，相邻两个齿部2的间距d7为5～10mm，凸齿4的宽度d6为2～4mm，齿槽5的宽度d5为3～5mm。

经过试验，在上述的尺寸范围内，能够达到最好的实际效果，保证磁路平衡，有效防止磁通密度过饱和，并且电机温升低，延长了电机的使用寿命；减小了电机的损耗，提高了电机的效率，降低了电机的温升。

另外，考虑到电机的散热，冲片本体1上还开设有第一散热槽6，凸齿4上设有第二散热槽7，第一散热槽6和第二散热槽7连通构成T形。因此，第一散热槽6和第二散热槽7的结合，不仅能够使散热面积最大化，进而使散热效果达到最佳的效果，同时也不会影响电机的稳定性，防止电机出现振动。