[实用新型]一种用于生物质燃料熔铝炉的进风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进风装置，特别是一种用于生物质燃料熔铝炉的进风装置。

背景技术

生物质燃料熔铝炉是指采用燃烧固体生物质燃料来加热的熔铝炉。现有的生物质燃料熔铝炉为了提高坩埚的使用寿命，防止坩埚受热不均匀，影响熔铝过程，一般不会针对坩埚的局部进行加热，因此采用环形的加热腔，使火焰在环形加热腔内环绕实现对坩埚进行加热，可大大提高坩埚的受热均匀性，此种加热方式中火焰在环形加热腔内的流速对坩埚内温度的变化起这决定性的作用，火焰流速过快，会导致火焰来不及对坩埚进行加热，但是火焰流速过慢，虽然会使坩埚内的温度快速升高，但是会导致坩埚受热不均匀，易导致坩埚的使用寿命降低，因此需要提供一种进风装置控制火焰在环形加热腔内的流速，使坩埚在加料过程中、出料过程中等始终保持其内温度在一个合理的范围内。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种用于生物质燃料熔铝炉的进风装置，它结构简单，便于控制环形加热腔内火焰的流速，从而可提高熔铝炉的热交换速率，提高坩埚的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种用于生物质燃料熔铝炉的进风装置，包括熔铝炉、风机、进风管和出风管，所述熔铝炉内设有环形加热腔，所述出风管与环形加热腔连通，所述进风管与大气连通，进风管与出风管分别通过气流交换箱与风机连通，进风管上设有第一阀门装置，所述出风管上设有第二阀门装置，所述第一阀门装置和第二阀门装置均由阀片、扇形刻度盘、操作手柄和阀片固定器组成。

本实用新型进一步的技术方案是: 所述进风管的端口处设有弧形第一导风管，出风管的端口处设有弧形第二导风管。

进一步，所述第二导风管与环形加热腔连通处沿第二导风管的切线与竖直方向所夹锐角θ，45°≤θ≤60°。

进一步，所述第一导风管与进风管之间以可旋转的方式连接。

进一步，所述第一导风管与进风管之间以螺纹连接方式连接。

进一步，所述熔铝炉与气流交换箱之间设有固定架。

进一步，所述进风管、出风管及风机的进口管三者之间相互垂直。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

（1）本实用新型提供的用于生物质燃料熔铝炉的进风装置采用第一阀门装置和第二阀门装置，可以更好地根据环形加热腔内的温度需要，分别设置第一阀门装置和第二阀门装置的开合度，并使两者相互配合，使环形加热腔内获得合理的进风量；

（2）本实用新型提供的用于生物质燃料熔铝炉的进风装置使第二导风管与环形加热腔之间所夹的角度控制在一定的范围之内，可保证使环形加热腔内的热气流处于最佳加热状态；

（3）本实用新型提供的用于生物质燃料熔铝炉的进风装置使第一导风管与进风管之间采用可旋转的方式连接，可使进风管根据情况，适当调节进风方向，利于提高进风效率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如附图1所示：一种用于生物质燃料熔铝炉的进风装置，包括熔铝炉1、风机10、进风管12和出风管5，熔铝炉1内设有环形加热腔2，出风管5与环形加热腔2连通，进风管12与大气连通，进风管12与出风管5分别通过气流交换箱13与风机10连通，进风管12上设有第一阀门装置11，出风管5上设有第二阀门装置14，第一阀门装置11和第二阀门装置14均由阀片（图中未示出）、扇形刻度盘8、操作手柄9和阀片固定器7组成。

进风管12的端口处设有弧形第一导风管6，利于进风；出风管5的端口处设有弧形第二导风管3，利于出风。

第二导风管3与环形加热腔2连通处沿第二导风管3的切线与竖直方向所夹锐角θ=45°。

第一导风管6与进风管12之间以可旋转的方式连接，可随时改变进风管12的开口方向，便于达到最佳进风效果。

熔铝炉1与气流交换箱2之间设有固定架4，用于固定气流交换箱2于熔铝炉1之间的相对位置，防止两者之间发生相对移动，影响进风效果。

进风管12、出风管5及风机10的进口管三者之间相互垂直，便于进风与出风进行交换。

实施例2：