[实用新型]放套气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油辅助设备领域，具体而言，涉及一种放套气装置。

背景技术

油井采油过程中会出现气锁现象，气锁现象是指，气体充满了深井泵工作筒，封锁了原油进入深井泵的通路，深井泵活塞在上下冲程中只对气体进行压缩和膨胀，固定凡尔和游动凡尔不能打开，这时油井不出油；当液面恢复到一定程度时，气锁现象就会解除，但当液面降低到泵吸入口时，气锁现象又会发生。

现阶段处理气锁现象采用的方法有：通过人工开关套管闸门放套气；在套管闸门处安装放气阀放套气。

发明人在研究中发现，现有技术中处理油井气锁现象采用的方法至少存在以下缺点：

其一、采用人工开关套管闸门放套气，此方法增加了工人的劳动强度，工人吸入了有毒套气还容易造成工人中毒，如果套管出油工人关套管闸门不及时将造成环境的污染；其二、放气阀不能有效分离油气，经常造成放气阀处漏油，污染环境，同时，工人吸入了有毒气体容易中毒，损害工人的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放套气装置，以改善现有的处理气锁现象费时费力以及在该过程中有毒气体易泄露而损害人体健康的情况。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种放套气装置，包括输油管，所述输油管包括主管道和副管道，所述主管道的出口端用于连通采油树的副生产阀门，其入口端连接所述副管道的管壁，且与所述副管道连通；所述副管道的入口端用于连通所述采油树的副套管阀门，其出口端封闭；所述副管道的管腔内设置有单向阀，所述单向阀令所述副管道的入口端向所述主管道的出口端畅通，以及令所述主管道的出口端向所述副管道的入口端阻断。

优选的，所述副管道沿轴向包括第一管腔和第二管腔，所述第一管腔的内径大于所述第二管腔的内径，且所述第一管腔与所述第二管腔的交接处位于所述主管道的入口端和所述副管道之间；

所述单向阀的阀芯为圆柱体，所述圆柱体位于所述第一管腔内，所述圆柱体的外径小于所述第一管腔的内径，且大于所述第二管腔的内径。

采用上述结构，管道的内腔便于加工，同时，便于采用过程中油的流动；单向阀的结构简单，圆柱体便于加工，密封效果好，与管腔的配合好。

优选的，所述单向阀还包括连接杆和活动杆，所述连接杆和所述活动杆的截面均为圆形；

所述连接杆的一端可拆卸连接所述副管道的出口端，其另一端滑动连接所述活动杆，所述活动杆连接所述阀芯，所述活动杆可沿所述连接杆的轴向往复移动，带动所述阀芯同步往复移动。

单向阀的结构简单，加工方便，加工省时省力；单向阀的运动过程简单，阀门的阻断效果好。

优选的，所述连接杆与所述活动杆之间通过弹性装置连接，所述弹性装置令所述阀芯具有远离所述连接杆的移动趋势。在单向阀的阀芯运动过程中，阀芯能够靠自身的重力移动，但移动过程中受到较大阻力时，阀门的关闭效果差，所以，弹性装置能够给阀门移动提供动力，阀门的关闭效果好。

优选的，所述弹性装置为弹簧，所述弹簧套装于所述活动杆。弹簧的结构简单，制造成本低，且安装方便，使用的寿命长；使用较长时间后，便于更换。

优选的，所述连接杆的端部设置有柱形空腔，所述活动杆相应的端部位于所述柱形空腔内，所述活动杆的端部设置有限位部，所述限位部用于防止所述活动杆的端部脱离所述柱形空腔；

所述弹簧位于所述连接杆与所述阀芯之间。

柱形空腔作为活动杆滑动过程中的滑轨，保证活动杆在限定的范围内滑动，从而不会脱离连接杆，运行更加安全可靠。

优选的，所述单向阀还包括驱动机构，所述驱动机构通过法兰盘与所述副管道的出口端可拆卸连接，用于驱动所述连接杆沿所述副管道的轴向移动。所述驱动机构安装方便，在维修或者更换单向阀时，驱动机构便于将单向阀从管道中提出，操作简单方便，使用省时省力。

优选的，所述驱动机构包括丝杠和驱动所述丝杠旋转的手动手枪，所述连接部固定连接有螺母，所述丝杠螺接于所述螺母。驱动结构的结构简单，连接方式简单可靠，同时，运行简单可靠，使用更加安全。

优选的，还包括蒸汽管道，所述蒸汽管道连接所述副管道的管壁且与所述副管道连通，其相对于所述主管道的入口端设置；

所述蒸汽管道上设置有阀门，所述阀门开启时，所述蒸汽管道通过所述副管道与所述主管道连通。

蒸汽管道的结构简单，在采油过程中，通过向管道中通入蒸汽能够稀释原油，进而降低原油的粘度，增加原油的流动性，原油不易堵塞管道，采油效率高。