[实用新型]高精度微型黄铜反挤成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工成型装置，具体涉及一种高精度微型黄铜的反挤成形模具，属于机械加工技术领域。

背景技术

由于H62黄铜挤压成形件尺寸极其微小，对微成形模具零件的制造精度、对中性提出了很高的要求。微成形过程中，冷挤压时的单位挤压力很大，可以达到材料抗拉强度的4～6倍，接近甚至超过现有模具材料的抗拉强度，远超出一般金属塑性加工时的单位压力。冷挤压时，单位挤压力的大小主要受模具强度的限制，现在所使用材料的强度最高为2500～3000MPa。超过此值，模具将要损坏，或者寿命很低。并且现有技术的挤压成型模具，结构设计不够合理，紧密度低，尤其是对于壁厚只有几毫米的黄铜工件，加工出来的产品质量较差，合格率低。

因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种结构设计合理，精密度高，操作方便，加工效率高的高精度微型黄铜反挤成形模具。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，精密度高，操作方便，加工效率高的高精度微型黄铜反挤成形模具。

技术方案：为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高精度微型黄铜反挤成形模具，它包括上模和与上模配套的下模；

所述的上模包括上模座，安装在上模座上的垫板，安装在垫板上的浮动模柄，安装在上模座上的保持架，浮动模柄穿过保持架上端，安装在上模座底部的上模垫板，安装在上模垫板底部的凸模固定板，安装在凸模固定板上的凸模，所述的上模座上设有导套；

所述的下模包括下模板，安装在下模板上的下模垫板，安装在下模垫板上的凹模，安装在下模垫板上用于固定凹模的凹模固定板，所述的凹模底部设有顶杆，顶杆穿过下模板和下模垫板，所述的下模板上安装有导柱；所述的导柱与导套相配套。

作为优选方案，以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的上模座、垫板、上模垫板和凸模固定板之间通过螺钉连接固定。

作为优选方案，以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的上模座、垫板、上模垫板和凸模固定板之间通过定位销定位。

作为优选方案，以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的导柱上套有滚 珠导套和弹簧，导柱通过滚珠导套与导套相连接。

作为优选方案，以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的下模板，下模垫板和凹模固定板之间通过螺钉固定。

作为优选方案，以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的下模板，下模垫板和凹模固定板之间通过定位销定位。

作为优选方案，以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的凸模由夹紧段、导向段和成形段构成。所述的凸模成形段，根据实际加工需要，其直径可为4毫米、2毫米、1毫米或0.5毫米。

微成形过程中，反挤压凸模的工作条件最为恶劣，因此根据挤压件形状、尺寸、精度要求等因数确定设计。本实用新型提供的凸模紧固可靠，凸模的夹紧部分为阶梯形状。导向部分长度按开始挤压时，伸入凹模的长度不小于2mm，并且为了防止应力集中而造成模具的早期破坏或失效，本实用新型凸模过渡部分采用较大的圆角半径或倒角。

作为优选方案，以上所述的凸模选材为W18Cr4V，采用电火花和磨削加工，表面热处理HRC58～62，并对成形部分进行抛光处理。

本实用新型提供的高精度微型黄铜反挤成形模具，其中凹模的顶杆直径与凹模工作带的直径为基孔制间隙配合H7/h6或者H7/g6。并且为了防止顶杆因弹性变形而产生的横向加粗与凹模内孔表面相碰，顶杆在与凹模工作带配合的配合面以下部分设有退让量：双边取0.5～1mm；顶出杆与凹模工作带配合部分的高度取5～10mm。微型黄铜反挤压顶杆是兼作挤压凸模的顶杆，顶杆材料为W18Cr4V，表面热处理HRC58～62。

有益效果：本实用新型提供的高精度微型黄铜反挤成形模具和现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型提供的高精度微型黄铜反挤成形模具，结构设计合理，精密度高，上/下模部分导向靠导柱和滚珠导套滑配保证，以一级精度配合，良好润滑。凸模和凹模的同心度靠制造精度和定位销、凸模导向部分和凹模滑配来保证。为避免机床导向精度不高对模具整体精度的影响，本实用新型采用浮动模柄，以球面与垫板自行调整导向精度。

2.本实用新型提供的高精度微型黄铜反挤成形模具，可靠性和稳定性高，可以挤压制造出最小壁厚w＝0.075mm的杯形件，制备得到的产品质量高，可克服现有技术不能加工出0.075mm杯形件的不足，取得了非常好的创新效果。