[实用新型]一种筒子纱升降分配装置

说明书

技术领域

本发明属于筒子纱包装设备领域，具体涉及一种根据筒子纱的重量对筒子纱进行配组，并且不会损坏筒子纱，且大幅提高生产效率的筒子纱升降分配装置。

背景技术

筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品,是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，筒子纱成型以后需要对筒子纱进行包装或装袋，包装或装袋的筒子纱一般数量为6-12个或15-25公斤，由于络筒工序生产的筒子纱大小或重量有差异，因此就需要对生产的筒子纱进行重新配组，从而方便消费者，也方便统一价格；现有技术中包装机一般直接与络筒工序中的出料口连通，络筒工序生产的筒子纱直接进入包装机的输送带上，但是由于络筒工序生产时间缓慢，因此包装机输送带需要暂停，并且包装机直接与络筒工序中的机械连通直接加大了生产车间的长度，造成使用局限；针对重量重新分配问题，现有技术公示了一种采用机械手抓取的方式，将筒子纱抓取到筒子纱暂存区，筒子纱暂存区含有称重功能，但由于并非针对单独筒子纱进行称重，因此，无法将不满足重量要求的筒子纱去除进行替换，仅仅具有重量标示功能；另外机械手需要将暂存区内的筒子纱取出并抓取到输送带上时，就需要将机械暂停，等到将暂存区内的筒子纱都取出后才能继续抓取筒子纱到暂存区内，这就极大的减少了工作效率，并增加了机械损耗；并且由于单个筒子纱的重量至少2公斤，因此采用机械手抓取的方式，极易将纱线弄断，增加了产品残次率。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种在包装工序中使用的升降分配装置，该装置不会损坏纱线，并且生产效率较现有技术有极大的提高；该装置可有效的对重量不同的筒子纱进行配组，使包装完成后的筒子纱的重量差异在合理误差范围内；并且本发明结构简单，使用及维护方便。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种筒子纱升降分配装置，包括送料装置及分料装置，所述送料装置包含物料输送装置一，所述分料装置包括物料输送装置二，所述物料输送装置一、二相互连通；所述分料装置的物料输送装置二为两组，分别置于工作平台两侧，所述物料输送装置二外侧设置有推座一，与推座一相平行的工作平台上方安装有支撑座一，所述支撑座上安装有推座二，所述推座二活动端安装有支撑座二，所述支撑座二上安装有纵向推座三，所述推座三活动端安装有拨片。

进一步，所述送料装置包括物料台、物料输送装置一及推座四，所述物料输送装置一为两组，所述物料输送装置一的进料端与物料台连通，所述物料输送装置一的出料端与推座四连通，所述推座四与物料输送装置二的进料端连通，所述推座四包含有称重装置。

进一步，所述物料台包括移动轨，所述移动轨上安装有物料支撑座，所述物料支撑座上安装有升降装置，所述升降装置上安装有物料支撑板，所述物料支撑板用于放置物料支撑架，所述物料支撑架侧段的物料台上滑动安装有推座五，所述物料支撑架包含至少两层筒子纱盛放台，所述筒子纱盛放台上设置有至少两个筒子纱盛放区，筒子纱盛放区之间安装有挡板。

进一步，所述的物料输送装置为传送带输送机。

进一步，所述的推座为气缸推座，气缸的活动端安装有推板。

进一步，所述的称重装置为圆盘称重器。

作为优选，所述推座四位于圆盘称重器的侧端。

进一步，所述的移动轨为沟槽，与之对应的物料支撑座底端安装有滚轮。

作为进一步的改进，所述的移动轨为滑轨，与之相对应的物料支撑座底端安装有滑杆。

进一步，所述的升降装置为气缸升降。

作为优选，推座一之间的工作平台上安装有档片。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、由于本发明采用推座的方式在输送及配组工序中对筒子纱进行单面推动，而不对筒子纱进行两面接触挤压，因此，不会由于筒子纱的重力作用导致损坏纱线，造成断线。

2、由于本发明送料装置采用两套推座，并且在物料输送装置之间设置拨片，因此，可以将不符合重量要求的筒子纱推到物料输送装置之间的工作平台上，等符合配组要求的其他筒子纱进入之后，通过拨片将原先不符合要求的筒子纱拨到物料输送装置上，因此配组后包装的筒子纱总重量能始终符合重量要求；并且由于工作平台上的筒子纱处于流动状态，因此，设备运行期间无需停止运行，极大的增加了生产效率。

3、由于在升降装置侧段的推座上安装有称重装置，因此，可以对每个筒子纱进行称重，因此使得拨片或分料装置上的推座有选择性的对筒子纱进行推动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

图1分料装置结构示意图。