[实用新型]风能母线母排绝缘隔相块安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风能母线装配领域，尤其是涉及一种风能母线母排绝缘隔相块安装机构。

背景技术

母线是开关柜等各种强电设备常用的电气连接件，在输电、配电中起到关键的作用，母线同相之间间隙小时会发生散热不畅的问题，相间之间间隙小时，会发生爬电距离不合格等弊端，直接影响输配电质量。现有技术是在母线间增加绝缘隔挡片，用于绝缘，散热支撑等作用，无论采用哪种绝缘隔挡片，都需要人工进行组装，人工组装的绝缘隔相块，配合间隙较小时，不便于组装，影响工作效率，且绝缘隔相块的组装合格率不稳定，完全取决于作业人员的熟练程度。绝缘隔相块配合间隙过大时，组装后容易掉出，影响产品质量。

因此，需要一种工具对绝缘隔相块进行定量组装，既能提高工作效率，又能对产品的质量进行有效控制，提高产品良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种组装风能母线母排绝缘隔相块的工装，提高组装风能母线母排绝缘隔相块的组装效率及组装良率。为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种风能母线母排绝缘隔相块安装机构，包括底板、固定块、移动块及凸轮；所述固定块固定在所述底板的一侧，且所述固定块上开有凹槽用于放置塑料支撑片；所述移动块活动连接在所述底板上，与所述固定块平行设置，且所述移动块上设有与所述固定块上相对应的凹槽；所述凸轮设置在所述底板上，平行于所述底板，与所述移动块相切，所述凸轮上设有手柄。此安装机构运用凸轮机构工作原理，手柄转动凸轮，凸轮推动移动块向固定块均匀移动，使绝缘隔相块顺利卡入塑料支撑件的卡槽中。

进一步地，所述移动块上设有导向销，所述固定块上与导向销相配合的位置设有凹槽。通过设置导向销，避免绝缘隔相块在和塑料支撑件卡合过程中发生偏移，导致塑料支撑件或绝缘隔相块损坏。

进一步地，所述导向销为弹簧销，所述弹簧销为2根，以所述凸轮的中心对称设置。弹簧销除过有导向作用，在卡合好回程过程中可以产生弹力，使移动块迅速离开固定块，2根弹簧销对称设置保证了受力均匀。

进一步地，所述底板上靠近手柄的一侧设有两根限位销，所述两根限位销以凸轮中心对称设置。此两根限位销的作用是阻挡手柄的旋转角度，从而保证了移动块的移动距离。

进一步地，所述手柄伸出所述底板。手柄伸出底板，便于施力。

相比较现有技术，本实用新型具有的有益效果：

（1）有效运用凸轮原理，保证了移动块在推进过程中受力均匀，实现母线母排绝缘隔相块的自动组装，提高了产品的组装效率及良率。

（2）通过在移动块上设置弹簧销进行导向，既能起到定位连接作用，又可以在组装完成后迅速使移动块移开，节省了操作时间。

附图说明

图1为本实用新型风能母线母排绝缘隔相块安装机构结构示意图；

图2为图1的顶视图；

    图中，1-底板，2-固定块，3-移动块，31-弹簧销，4-凸轮，41-手柄，5-限位销，6-塑料支撑架，7-绝缘隔相块。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示，一种风能母线母排绝缘隔相块安装机构，包括底板1、固定块2、移动块3及凸轮4；所述固定块1固定在所述底板的一侧，且所述固定块上开有凹槽用于放置塑料支撑片6；所述移动块3活动连接在所述底板1上，与所述固定块2平行设置，且所述移动块3上设有与所述固定块上相对应的凹槽；所述凸轮4设置在所述底板1上，平行于所述底板1，与所述移动块3相切，所述凸轮上设有手柄41，所述手柄41伸出所述底板1。

所述移动块3上设有导向销，所述导向销为弹簧销31，所述弹簧销31为2根，以所述凸轮的中心对称设置；所述固定块2上与导向销相配合的位置设有凹槽。

所述底板上靠近手柄的一侧设有两根限位销5，所述两根限位销5以凸轮中心对称设置，左右两限位销直接限制手柄的转动角度，从而间接限制了移动块的进退行程，保证移动距离最适宜。

本实用新型运用凸轮机构工作原理，其工作过程如下：

进程：手柄41向右转动，移动块3作为机构从动件，沿弹簧销31导向路径，以凸轮4渐大的半径曲面作为主推动力，使移动块3均匀受力，平稳向固定块2推进。从而促使塑料支撑件微变形，方便隔项快顺利卡入塑料支撑件的卡槽中。

回程：手柄41向左转动，由于凸轮半径渐小，推动力逐渐减小，弹簧销31由于受压，产生反弹力，使移动块3向远离固定块2方向移动，直至塑料支撑件6被完全释放，一组工件安装完成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。