[实用新型]一种硅酸钙夹心保温墻板铲车配料生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅酸钙夹心保温墻板铲车配料生产系统，属建筑材料技术领城。

背景技术

高层建筑隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，湿法施工不环保等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硅酸钙夹心保温墻板铲车配料生产系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的硅酸钙夹心保温墻板铲车配料生产系统，包括：石膏粉料斗、煤渣灰料斗、矿渣料斗、黄砂料斗、水泥料仓、聚苯乙烯颗粒仓、聚苯乙烯原料仓、 聚苯乙烯一次膨化料仓、 蒸汽管、搅拌机、模具组合、聚苯乙烯颗粒膨化机、 模具车、轻轨、皮带运输机、皮带秤、体积计量器、各和添加剂库、水泵，其特征是：石膏粉料斗、煤渣灰料斗、矿渣料斗、黄砂料斗均由铲车加料，各料斗的出口和水泥料仓的出口均装有电脑控制的皮带秤并与皮带运输机对接，所述的皮带运输机与搅拌机的进料端连接；聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，一次膨化料仓与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯颗粒仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接；所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有高温高压蒸汽管；所述的搅拌机的进料端连接有水泵出水管，轻轨上设有至少1台模具车，所述的模具车上设有至少10套模具组合，所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接。

采用上述技术方案的硅酸钙夹心保温墻板铲车配料生产系统，生产流程由一台电脑全程控制，由皮带秤将石膏粉斗、煤渣灰斗、矿渣斗、黄砂斗、水泥料仓中的物料，按配方中的比例控制每十套模具所需数量的物料分别下料到皮带运输机中送入搅拌机后加水进行搅拌5-8分钟所得水混料灌入用硅酸钙装饰板做面板的模具中成型。石膏粉、煤渣灰、矿渣、黄砂及水泥均为水凝性物质，灌模净置后开始凝固。

根据上述所提供的硅酸钙夹心保温墻板铲车配料生产系统，根据一台模具车上安装10块板的模具所需干混料的总重由电脑控制、石膏料斗、煤渣灰料斗、矿渣料斗、黄砂料斗、水泥料仓的皮带秤，按配方中的比例分别下料到皮带输送机上送往搅拌机中，同时加聚苯乙烯颗粒和各种添加剂，并加水搅拌5-8分钟，搅拌后的湿混料要有很好的流动性，灌入准备好的模具车中成型，模具车由绞车运往初凝净置场区20-24小时后由人工脱模，从模具车上放下叠十块板为一码，每天施水2-3次，28天终凝期后出厂安装，全生产过程在常温下进行。

聚苯乙烯颗粒料由电脑控制体积计量器给料。

加水量由电脑控制水泵加水。

各种添加剂由人工添加。

模具车在进入灌模前由人工组合模具（装模），模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，将硅酸钙板的正面（光滑的一面）紧粘侧板或隔板，每套模内插两块硅酸钙面板，每台模具车上安装十套模具，每排两套模具，共五排，组合完的模具车放在灌模台备用车位。

根据上述所提供的技术所生产的硅酸钙夹心保温墻板与老式墙材比较具有以下进步：单位体积重量轻是砖墙砌体总重的1/6、加气混凝土砖的1/2；非常好的耐水性能，软化系数为0.83；抗压强度高可达4.3-4.5mpa；抗裂性好，干燥收缩值为0.24mm/m；隔音性能（大于35-45/db）；防火性能(大于1.5-4h)；有很好的呼吸性能，室内环境湿度较大时，墙板能吸湿，反之，气候干燥时则又能自动释放储备的水分，自动调节室内干湿度，非常利于人类身体健康；节能保温性好，导热系数小（1.7w/m².k）,约为砼制品20%、粘土砖的25%；可加工性能好，产品在安装时可切割、可钉、可钻、可锯、管线埋设极为方便；墙材安装占地面积小，可增加房屋使用面积；材料来源广泛，石膏自产，利用石膏粉生产的煤渣灰和矿渣，变废为宝；生产成本低，经济效益好，使用综合性价比高；重复使用率髙达（70-90%），拆装均非常简便快捷。

综上所述，本实用新型是一种能降低高层建筑墙体单位体积的重量、减少高层建筑的总重而降低总的造价并能提高装饰速度、缩短工期、减少施工人员劳动强度、施工环保的硅酸钙夹心保温墻板生产系统，其生产简单快捷；产品配方无毒、无味、元放射性污染，是纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图是本实用新型设备系统示意图。