[实用新型]定子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，特别涉及一种定子冲片。

背景技术

永磁电机在高性能控制系统中应用越来越广泛，然而由于永磁体与有槽铁心相互作用，产生齿槽转矩，引起振动和噪声。这是永磁电机需要考虑的重要问题之一。针对上述的问题，常见的方案是在定子齿上合理的开设辅助槽，就可以有效抑制齿槽转矩。然而，目前在定子齿上所开的辅助槽，形状大多是矩形，能够达到的抑制效果有限，因此，针对辅助槽的形状设计，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子冲片，能够使电机在运行时振动小、噪声低。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种定子冲片，包括冲片本体，冲片本体的外周设有固定槽，冲片本体的内周均匀分布有多个定子齿，相邻定子齿之间形成绕线槽，定子齿的自由端等分设置有辅助槽，所述辅助槽自槽口向槽底依次包括矩形部、梯形部以及圆弧部，所述辅助槽两侧呈对称设置。

进一步的，定子齿的数量为36，所述冲片本体的外周直径为130mm,冲片本体的内周半径为86mm，绕线槽的深度为14.45mm，绕线槽的槽口宽度为2.5mm，矩形槽的槽宽为0.5mm,矩形槽的槽深为1mm,三角形槽的槽宽为0.5mm，三角形槽的槽深为1mm，固定槽的槽口宽度为12mm，固定槽的槽底宽度为14mm，固定槽的槽深为1.8mm；辅助槽的数量为4个，其中，矩形部的宽度为0.5mm，矩形部的长度为0.5mm，梯形部宽度为0.5mm，圆弧部的半径为0.25mm。

进一步的，所述冲片本体沿其周向均匀设置有36个圆形的散热槽，所述散热槽的圆心位于绕线槽的中心线上，散热槽的半径为1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：针对辅助槽，进行了改进，摒弃了传统的矩形辅助槽，采用了上述形状的辅助槽，矩形部维持了原有技术中，矩形的辅助槽对齿槽转矩的抑制优势，另外，梯形部与圆弧部的结合，能够使得磁感线均匀的向圆弧部收拢，并且在圆弧部的中心相互抵消，减小了由永磁体与定子齿之间相互作用力的切向分量，进而能够在现有技术的基础上，更进一步的抑制齿槽转矩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例定子冲片的示意图；

图2 是本实用新型实施例齿槽的示意图；

图3是本实用新型实施例定子齿的示意图。

附图标记：1、冲片本体，2、固定槽，3、散热槽，4、定子齿，5、绕线槽，61、矩形部，62、梯形部，63、圆弧部。

具体实施方式

一种定子冲片，包括冲片本体1，冲片本体1的外周设有固定槽2，冲片本体1的内周均匀分布有多个定子齿4，相邻定子齿4之间形成绕线槽5，定子齿4的自由端等分设置有辅助槽，辅助槽自槽口向槽底依次包括矩形部61、梯形部62以及圆弧部63，辅助槽两侧呈对称设置。以上方案，针对辅助槽，进行了改进，摒弃了传统的矩形辅助槽，采用了上述形状的辅助槽，矩形部61维持了原有技术中，矩形的辅助槽对齿槽转矩的抑制优势，另外，梯形部62与圆弧部63的结合，能够使得磁感线均匀的向圆弧部63收拢，并且在圆弧部63的中心相互抵消，减小了由永磁体与定子齿4之间相互作用力的切向分量，进而能够在现有技术的基础上，更进一步的抑制齿槽转矩。

本实施例中，定子齿4的数量为36，冲片本体1的外周直径为130mm,冲片本体1的内周半径为86mm，绕线槽5的深度为14.45mm，绕线槽5的槽口宽度为2.5mm，矩形槽的槽宽为0.5mm,矩形槽的槽深为1mm,三角形槽的槽宽为0.5mm，三角形槽的槽深为1mm，固定槽2的槽口宽度为12mm，固定槽2的槽底宽度为14mm，固定槽2的槽深为1.8mm；辅助槽的数量为4个，其中，矩形部61的宽度为0.5mm，矩形部61的长度为0.5mm，梯形部62宽度为0.5mm，圆弧部63的半径为0.25mm。根据实验，采用上述尺寸后，定子冲片上的磁路平衡、磁通密度均匀分布，提高其生产的工艺性能，减少原材料的使用，降低成本；再配合辅助槽，使电机效率高，温升和噪音小。

另外，冲片本体1沿其周向均匀设置有36个圆形的散热槽3，散热槽3的圆心位于绕线槽5的中心线上，散热槽3的半径为1.5mm。散热槽3的设置，有利于降低电机运行时的温度。并且将散热槽3设置在上述位置，能够降低散热槽3对磁通的影响。