[实用新型]坚果剥壳机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种坚果剥壳机。

背景技术

目前坚果类去壳通常采用将坚果煮熟后炒制，靠自身膨胀开壳，或者是采用滚子碾压的方法，来进行剥壳处理。参阅图1和图2所示，显示了现有的一种坚果剥壳机的示意图。如图1和图2所示，现有的坚果剥壳机包括机架1、驱动机2、振动给料机3、入料机4、导向槽5、扶正装置6、压辊7、出料斗8、压辊间隙9、扶正片10、以及支撑板11，该坚果剥壳机的使用过程为：在振动给料机3的作用下将坚果从入料机4进入到导向槽5中，通过入料机4和导向槽5控制进料的数量，防止将扶正装置6堵塞，通过扶正装置6将坚果扶正，使得坚果进入压辊间隙9，通过两个压辊7相互转动挤压压辊间隙9内的坚果进行开壳，开壳后的果壳和果仁通过出料斗8排出。

现有的剥壳机因没有杂质去除装置，而容易堵塞；坚果的大小不一，容易造成果仁被压碎的现象，小的坚果还可能挤压不到，造成剥壳效果不佳；没有果壳和果仁的分离装置，为使用者带来分离果壳和果仁的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种坚果剥壳机，可以解决现有剥壳机容易堵塞、剥壳时容易产生果仁被压碎、剥壳效果不佳、以及果壳和果仁未分离等的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型一种坚果剥壳机，包括：

箱体，顶部设有箱盖；

设于所述箱盖上的加料装置，底部设有与出料口连通的导向装置，所述导向装置适配于坚果的形状；

设于所述箱体内的剥壳装置，包括可移动地设于所述箱体底部的调节机构和与所述调节机构相对设置的挤压机构；所述调节机构设于所述导向装置的下方，以供接收所述导向装置传送的坚果；所述调节机构和所述挤压机构之间留设有间隙，所述间隙适配于所述坚果的果仁的大小；所述挤压机构间歇地挤压所述调节机构，以供对所述调节机构上的所述坚果进行挤压剥壳；以及

与所述剥壳装置连接的分离装置，以供对经挤压剥壳处理的坚果中的果仁和果壳进行分离。

采用调节机构和挤压机构间设置适配果仁大小的间隙，可以避免坚果在剥壳过程中产生果仁被压碎的现象，且针对不同大小的果仁还可以对间隙进行调节，使得本实用新型的剥壳机适用于不同大小的坚果，应用范围广，调节方便。挤压机构间歇地对调节机构上的坚果进行挤压，可以有效保证坚果的剥壳效果。采用分离装置对果壳和果仁进行分离，可以方便的得到果仁，为使用者带来了便利。加料装置带有进料筛和振动功能，有效避免了进料过程中的堵塞现象。

本实用新型坚果剥壳机的进一步改进在于，所述调节机构包括滑设于所述箱体底部的支架、斜向固定于所述支架上的滑轨架、设于所述滑轨架上的滑轨、以及穿设固定于所述箱体上的调节螺杆，所述调节螺杆穿设所述支架且螺合于所述支架上的螺孔，所述调节螺杆于所述箱体的一侧部设有旋转手柄。

本实用新型坚果剥壳机的进一步改进在于，所述滑轨上设有适配于所述坚果形状的滑槽。

本实用新型坚果剥壳机的进一步改进在于，所述滑轨的背面设有向所述滑轨架延伸的限位板，所述限位板和所述滑轨架的底部之间设有压簧；所述滑轨的顶部设有第一电磁铁，所述滑轨架的顶部设有与所述第一电磁铁对应的第二电磁铁，所述第二电磁铁上设有控制为所述第一电磁铁和所述第二电磁铁供电的电路的通电开关，所述通电开关设于与所述第一电磁铁相对应的侧面上。

本实用新型坚果剥壳机的进一步改进在于，所述滑轨的一端穿设所述箱体，且位于所述箱体的外侧。

本实用新型坚果剥壳机的进一步改进在于，所述挤压机构包括适配于所述滑轨的压板和与所述压板连接的凸轮驱动装置，所述凸轮驱动装置设于所述箱体上，所述压板悬空位于所述滑轨的上方，且与所述滑轨之间形成所述间隙。

本实用新型坚果剥壳机的进一步改进在于，所述凸轮驱动装置包括电机、传动轴、以及凸轮，所述电机固定于所述箱体上，通过皮带驱动连接所述传动轴，所述传动轴穿设所述凸轮的一端，所述凸轮的另一端套设于所述压板顶部的固定轴上。

本实用新型坚果剥壳机的进一步改进在于，所述加料装置包括加料斗、设于所述箱盖顶面和所述加料斗底部的弹簧、设于所述加料斗底部的第三电磁铁、设于所述箱盖顶面的第四电磁铁、以及嵌设于所述加料斗内的进料筛；所述第四电磁铁适配于所述第三电磁铁，所述第四电磁铁上相对于所述第三电磁铁的侧面上设有通电开关，所述通电开关控制为所述第三电磁铁和所述第四电磁铁供电的电路；所述进料筛的筛孔适配于所述坚果的大小。