[实用新型]烫印机自动运盘机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烫印设备，具体涉及一种烫印机自动运盘机构。

背景技术

传统的烫印（烫金）设备大部分是人工操作，一般都有上模座和下模座，先把餐具放在下模座，然后上模座下压或者下模座上升，烫印完成后上模座或下模座回归原位。由于餐盘的质量较轻，本公司技术人员从吸附的角度，结合机械联动原理，提出了新的运盘方式，为自动装盘或者自动卸盘提供基础。

发明内容

本实用新型主要针对如何实现自动转盘或自动卸盘的问题，发明了一种烫印机自动运盘机构，该运盘机构利用餐盘质量轻的特点，结合吸盘、空心管，以及机械联动结构，实现吸附式转移。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种烫印机自动运盘机构，由机架支撑，其特征在于，包括用于放置餐盘的工架、能够将工架中的餐盘安放于下模座的吸盘组件、用于驱动吸盘组件进行旋转运动的驱动组件；所述吸盘组件包括空心管，空心管从下往上延伸至空心架的底部，空心管的上端设置有吸盘，空心管的下端设置有控制空心管封闭或通气的开关组件，空心管与一横向设置的连杆A连接，连杆A与机架铰接，连杆A的下方设置有用于带动连杆A转动的平移组件；所述动力组件通过联动杆与平移组件之间形成传动连接。

作为优选，所述开关组件包括位于空心管下方的封闭板，封闭板通过轴承座、转轴铰接于连杆A的下方，封闭板的闭气端位于空心管的下端，且在闭气端内设置弹性橡胶，封闭板与连杆A之间连接有弹簧。

作为优选，所述连杆A的一端与空心管固定连接，连杆A的另一端通过转轴与机架铰接，在该铰接处固定有斜向上的复位板，同时，在靠近铰接处的位置、有一活动挡板倾斜设置，该活动挡板通过销轴与连杆A活动连接，且在两者的连接处设置有限制活动挡板旋转方向的限制件。

作为优选，所述平移组件包括位于连杆A外端、下方的平移板，平移板通过滑轨、滑槽与机架滑动连接，平移板的内端通过轴承、转轴与连杆B铰接；平移板的外端固定有竖向的推板，平移板上、与所述活动挡板对应的位置，设置有凸起的挡块。

作为优选，所述工架是由竖向的长杆和横向的短杆连接而成的柱形框，餐盘能够上下叠放在工架内，在工架的底部边缘设置有突出的挡片。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型结合了吸盘和机械联动，首先利用空心管与空气之间的特性完成吸附动作，再利用机构之间的动力传递和机械连锁作用产生循环动作；本实用新型应用于烫印机，可实现自动装盘功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型吸盘组件的结构示意图；

图3是图2中A部分的剖视图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是本实用新型的使用状态示意图。

图中标号为：1、工架；2、吸盘组件；21、空心管；22、吸盘；23、连杆A；24、封闭板；25、闭气端；26、弹性橡胶；27、弹簧；3、驱动组件；31、联动杆；41、复位板；42、活动挡板；43、平移板；44、连杆B；45、推板；46、挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、2、5所示，一种烫印机自动运盘机构，应用于烫印机，与可活动的下模座相配合，实现自动装盘，包括工架1、吸盘组件2，其中，工架1位于下模座上方，吸盘组件位于下模座下方。

所述工架1由竖向的长杆和横向的短杆连接而成，餐盘能够上下叠放在工架4内。为了防止餐盘意外下落，在工架1的底部、边缘设置了突出的挡片。

所述吸盘组件2位于工架1的下方，包括弯曲的空心管21，空心管21从下往上延伸至工架1的底部，空心管21的上端设置有吸盘22，空心管21的下端与一横向的连杆A23连接，同时，在空心管21的下方设置有用于控制空心管封闭或通气的可活动的封闭板24，该封闭板24的中部通过轴承、转轴与连杆A23活动连接，并且封闭板24与连杆A23之间连接有一段竖向的弹簧27，封闭板24的闭气端25与空心管21的下端对齐，且在闭气端25设置弹性橡胶26，如图3所示。

如图2、4所示，所述吸盘组件2中，连杆A23的一端与空心管21固定连接，连杆A23的另一端通过转轴与机架铰接，在该铰接处固定有斜向上的复位板41，同时，在靠近铰接处的位置、有一活动挡板42斜向下连接于连杆A23，该活动挡板42通过销轴与连杆A23活动连接，且在两者的连接处设置有限制活动挡板旋转方向的限制件。