[实用新型]一种铣边机自动定位上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于大型板材、例如复合板切割的相关辅助设备，具体涉及一种铣边机自动定位上料装置。

背景技术

近年来，随着我国复合板制造行业的快速发展，各种材质厚度的需求也越来越多，作为复合板生产线上直缝拼焊第一道关键工序设备，铣边机的铣削效率的高低几乎可以决定着整条生产线的生产效率。

铣边机的功能就是用于对原料金属板材的两个纵向板边同时进行坡口铣削，确保铣削后的板材尺寸宽度达到工艺预先设计宽度，两个纵边板边达到完全完全平直且相互平行，同时板边的坡口形状和尺寸复合工艺要求，以便为后续的成型及拼焊工序做准备。

但是对于大型板材的铣削，由于板材质量较大，例如我们复合板行业的板材质量较大。将板材吊装至铣边机工作平台时要使用行车，行车操作放置板材很难将板材的长度方向放置于铣边轨道平行，有些板材的长度较长时要使用两部行车共同操作才能完成板材的放置，这样就更难保证纵边与轨道平行。纵边与轨道不平行，这就需要通过人工反复调节，利用肉眼定位的方法来确保铣边的尺寸的正确性，从而保证铣边质量。

综上所述目前在工业应用中都存在以下的问题

1、难以将板材放置好，需要进行点定位，操作时间较长。

2、放置好板材需要进行调整和测量，操作必将麻烦

3、不符合高速流水线的生产模式。

在申请号为201010196047.1的中国专利公开了一种铣边机定位机构，包括固定安装在床身上的导向套,所述导向套的内孔设有第一导向段及第二导向段,第二导向段的直径大于第一导向段的直径,第二导向段内设有轴向滑槽；导向轴滑套在所述导向套的第一导向段中,导向块固定连接导向轴的内端,导向块与所述导向套第二导向段上的轴向滑槽配合,导向轴的外端设有限位槽,定位挡块上设有带斜度的腰形孔,定位挡块通过销轴及带斜度的腰形孔活动安装在限位槽中。其虽然定位准确，提高生产效率，但结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单，可快速、准确定位大型板材位置的铣边机自动定位上料装置。

一种铣边机自动定位上料装置，包括两个并行设置的支架，其特征在于，所述支架上端设有可伸缩和旋转的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端设置有旋转挡板，另一端设置有可带动其旋转的旋转电机，还包括控制所述液压伸缩杆和所述旋转电机运行的遥控器。

优选地，还包括控制机，所述遥控器以及旋转电机均与所述控制机电连接。

优选地，所述控制机与所述液压伸缩杆之间连接有输油管。

优选地，所述遥控器上设置有“伸”按钮、“缩”按钮、“顺旋转”按钮和“逆旋转”按钮。

优选地，所述液压伸缩杆和所述旋转挡板连接组成L形或T字形。

本实用新型具有的有益效果：

1、液压挡板的制造成本较低。

2、结构简单，操作方便，很容易就能使得钢板长边与轨道平行。

3、省去了人工定位操作这个环节，从而大大提高了生产效率，可以适应高速流水线生产。

附图说明

图1是本实用新型铣边机自动定位上料装置的结构示意图；

图2为图1中遥控器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种铣边机自动定位上料装置，包括控制机7、遥控器8、两个并行设置的支架4，大型板材置于支架4上进行铣削。支架4上端设有可伸缩和旋转的液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的一端设置有旋转挡板1，另一端设置有可带动其旋转的旋转电机5。

控制机7控制整个系统的运行，控制机7为常见的PLC，遥控器8以及旋转电机5均与控制机7电连接，旋转电机5和控制机7之间连接有电线6。控制机7与液压伸缩杆2之间连接有输油管3，通过输入和输出液压油，实现液压伸缩杆2的伸和缩。遥控器8可控制液压伸缩杆2和旋转电机5运行，结合图2所示，遥控器8上设置有伸按钮81、缩按钮82、顺旋转按钮83和逆旋转按钮84，分别用来实现液压伸缩杆2的伸、缩、顺时针旋转和逆时针旋转。

液压伸缩杆2和旋转挡板1连接组成L形或者T形，因此，当液压伸缩杆2旋转至一定位置时，旋转挡板1是竖直朝向，对大型板材具有阻挡作用；当继续旋转至一定位置时，旋转挡板1是横向方向，对上方的大型板材就不具有阻挡作用，便于铣削操作。