[实用新型]塑料配光镜的机械磨损试验用喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种塑料配光镜的机械磨损试验用喷枪。

背景技术

机械磨损试验是按照一定的要求进行定点位置或区域的喷砂试验过程，在进行机械磨损试验中，有些项目要求远距离喷砂，普通喷砂机的工作原理为：喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料引射并一并高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化。

在汽车灯具配光镜检测做机械磨损试验时，在我国汽车灯具标准的试验要求，完全沿用了欧盟ECE标准，国标GB 4599-2007《汽车用灯丝灯泡前照灯》附录E中机械磨损试验方法要求如下：喷枪应装有一直径为1.3mm的喷嘴，当工作压力为Mpa时，喷射液的流量为(0.24±0.02)l/min。并在距离喷嘴380mm±10mm处的磨损表面上，形成一个直径为170mm±50mm散布的喷射流的区域。

但是采用现有的喷嘴结构，当需要将喷气嘴的直径设为1.3mm，而且保证工作压力，如果按照标准提出的喷射液的流量，并在距离喷嘴380mm±10mm处的磨损表面上，形成扇状散布的喷射流的区域要求，而普通喷砂机需要的是在喷口上得到最大的砂水压力，不能实现定量需求，无法满足磨损试验要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种塑料配光镜的机械磨损试验用喷枪。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种塑料配光镜的机械磨损试验用喷枪，包括圆筒形壳体和固定设置在圆筒形壳体左端的输出喷嘴和固定设置在壳体右端的且与压缩空气连通的进气喷嘴，其中，圆筒形壳体内部形成有流道，所述的输出喷嘴中心形成有圆筒形通道，在通道右端形成有锥形输入嘴，在所述的通道的左端形成有锥形输出嘴，所述的进气喷嘴的左端伸入流道内并与输出喷嘴保持间隔且尾部与壳体螺纹连接，在所述的流道内还螺接有调节环，所述的调节环与所述的输出喷嘴右端面间保持间距以形成扩散腔，所述的调节环右侧的吸附腔对应的壳体上设置有砂石混合液连通的进液口。

所述的流道左端形成有内径变大的止口，所述的输出喷嘴的右端插入所述的止口内部并与之固定连接，在所述的壳体的止口的内壁面上形成有用以螺接调节环的内螺纹。

所述的输出喷嘴的输入嘴的锥度在50°-70°，所述的进气喷嘴的左端部外锥面的角度在20°-35°，所述的进气喷嘴的出气直径为1.3mm。

所述的调节环的内径大于输入嘴的开口内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的喷枪采用调节环结构，实现了喷射流量可调整，喷射流截面区域可调整，能广泛应用于特殊要求的喷砂机，如机械磨损试验机，而且利用调节环的中心孔能有效引导引射进入的水砂混合物进入锥形输入嘴，能有效增加调整喷嘴的射程和流速，拓展了喷枪的用途。

附图说明

图1所示为本实用新型的机械磨损试验用喷枪的结构示意图；

图2所示为图1所示的A-A截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型的机械磨损试验用喷枪包括圆筒形壳体1和固定设置在圆筒形壳体左端的输出喷嘴2和固定设置在壳体右端的且与压缩空气连通的进气喷嘴3，其中，圆筒形壳体内部形成有流道10，所述的输出喷嘴中心形成有圆筒形通道4，在通道右端形成有锥形输入嘴5，在所述的通道的左端形成有锥形输出嘴6，所述的进气喷嘴3的左端伸入流道内并与输出喷嘴保持间隔且尾部与壳体螺纹连接，在所述的流道内还螺接有调节环7，所述的调节环与所述的输出喷嘴右端面间保持间距以形成扩散腔，所述的调节环右侧的吸附腔对应的壳体上设置有砂石混合液连通的进液口8，其中，所述的调节环设置在进气喷嘴的左端处。具体地说，所述的流道左端形成有内径变大的止口，所述的输出喷嘴的右端插入所述的止口内部并与之固定连接，在所述的壳体的止口的内壁面上形成有用以螺接调节环的内螺纹。所述的进气喷嘴左端的位置与调节环调节至止口最内侧时调节环的左侧面齐平。

本实用新型的喷枪采用调节环结构，实现了喷射流量可调整，喷射流截面区域可调整，能广泛应用于特殊要求的喷砂机，如机械磨损试验机，而且利用调节环的中心孔能有效引导引射进入的水砂混合物进入锥形输入嘴，能有效增加喷嘴的射程和流速，拓展了喷枪的用途。