[实用新型]超小螺丝紧固件生产用压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产设备，尤其涉及一种超小螺丝紧固件生产用压料装置。

背景技术

螺丝是一种最为常见的紧固件，而超小螺丝则是指螺纹直径小于或等于1.2mm的螺丝，此类螺丝有着极为严格的尺寸控制要求，此类螺丝对尺寸的要求，极为苛刻，其中，无牙线部分是较为难控制的，稍有微调就会有较大的影响。现有技术中的压料装置结构比较简单，有时甚至只依靠一根压平的铁丝来控制无牙线部分，这样做的缺点是极不稳定，稍有震动就会造成很大的偏差，导致无牙线部分的尺寸时大时小，从而影响整个螺丝的产品质量。

因此，确有必要提供一种超小螺丝的压料装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种超小螺丝紧固件生产用压料装置，其可改善被加工螺丝无牙线部分的加工品质。

为解决上述技术问题，本实用新型公开一种超小螺丝紧固件生产用压料装置，包括基座、安装于所述基座上的压料板、连接于所述压料板一端的弹簧、以及与所述压料板配合的转轴和调节螺丝，所述调节螺丝和弹簧分别位于所述转轴的两侧；所述压料板设有一水平部及位于水平部末端且压于所述被加工螺丝上的弯臂。

作为本技术方案的进一步改进，所述压料板的水平部设有容纳所述弹簧的容纳槽、与所述转轴配合的轴孔以及容纳所述调节螺丝的通孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述弹簧的顶部顶于所述容纳槽内，而所述弹簧的底部则抵压于所述基座上。

作为本技术方案的进一步改进，所述转轴与所述压料板和基座连接，且转轴的一端收容于所述水平部上的轴孔内，转轴的另一端连接于所述基座上。

作为本技术方案的进一步改进，所述弯臂自所述水平部末端向下弯曲，且设有一压紧所述被加工螺丝顶部的下压面。

本实用新型通过调节螺丝和弹簧的共同作用，可在被加工螺丝的加工过程中很好地压住被加工螺丝，防止螺丝在移动时产生跳动从而影响无牙线部分的加工质量，可大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型超小螺丝紧固件生产用压料装置的俯视图。

图2为本实用新型超小螺丝紧固件生产用压料装置的内部结构图。

图3为本实用新型超小螺丝紧固件生产用压料装置所加工出的螺丝。

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，本实用新型提供一种超小螺丝紧固件生产用压料装置100，包括基座10、安装于所述基座10上的压料板20、连接于所述压料板20一端的弹簧30、以及与所述压料板20配合的转轴40和调节螺丝50。

所述基座10通过固定螺栓11固定于机台（未图示）上，并设有承载所述压料板20的槽道12。所述压料板20设有一水平部21及位于水平部21末端的弯臂22，所述水平部21设有容纳所述弹簧30的容纳槽23、与所述转轴40配合的轴孔24以及容纳所述调节螺丝50的通孔25，其中，所述容纳槽23位于所述水平部21的底表面26，使得所述弹簧30的顶部顶于所述容纳槽23内，而所述弹簧30的底部则抵压于所述基座10上；另外，所述轴孔24介于所述容纳槽23和通孔25之间，且所述轴孔24向下凸伸出所述水平部21的底表面26并压于所述槽道12的底壁上。所述弯臂22自所述水平部21末端向下弯曲，且设有一压紧所述被加工螺丝200顶部的下压面27。

所述转轴40与所述压料板20和基座10连接，转轴40的一端水平收容于所述水平部21上的轴孔24内，转轴40的另一端连接于所述基座10上。所述轴孔24直接压接在所述基座10上，使得所述压料板20可以以所述转轴40为中心进行转动，且通过转轴40两侧的弹簧30和调节螺丝50的共同作用，来调整所述压料板20的位置，从而精确控制所述弯臂22对螺丝200的抵压过程。

另外，所述基座10的一侧设有下料导轨60及与下料导轨60衔接的搓丝板70，所述下料导轨60可供所述螺丝200装入并沿导轨的方向Y移动，并最终移动至搓丝板70的工位上进行搓丝加工。所述压料板20的弯臂22延伸至所述搓丝板70和下料导轨60的上方，由于螺丝200由下料导轨60进入搓丝板70的时候，容易造成上下跳动，比较难于控制无牙线部分P（参图3）的尺寸，而所述压料板20弯臂22的设置恰好可以解决这个问题，在调机时只需要微调所述调节螺丝50即可，使得螺丝200由下料导轨60进入搓丝板70的整个过程都是由所述压料板20压着的，大大降低了螺丝200跳动所带来的影响，改善了螺丝200的无牙线部分P时大时小的弊端，也提高了生产效率，只需在调机时微调所述调节螺丝50即可，大大的减少了调机时间，降低了调机难度。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。