[实用新型]压力钢管加劲环安装调整校正装置

说明书

      技术领域：

本实用新型涉及适用于水电站在压力钢管制作过程中，可在钢管母材上不焊接其他辅助工件的情况下，便能实现在钢管上安装调整并校正局部有变形的加劲环，且安装牢固，尺寸优良，特别适合大批量生产的压力钢管加劲环安装调整校正装置。

      背景技术：

在水电站压力钢管制作过程中，在安装加劲环时，为保证加劲环的各项技术指标（如加劲环与钢管外壁的拼装间隙、加劲环垂直度等）满足设计和规范要求，施工单位一般采用的方法是预先在钢管母材上焊接一些辅助工件（如门型架），再用千斤顶、花兰螺丝等工具调整上述各项技术指标符合规范要求，对局部有变形的加劲环，大多也是采用上述方法。但是,辅助工件在钢管母材上反复焊接、拆除和打磨的过程中，稍有不慎，就有可能产生凹坑、电弧擦伤等缺陷，破坏了母材的力学性能，影响产品质量，严重时，产生的延迟裂纹甚至危及到设备的安全运行，因此，加劲环安装结束后，施工单位一般还需对母材进行相关的无损检测，发现问题还需进行处理；此外，对于一些有特殊技术要求的钢材（例如某些材质的高强钢），规范规定是严禁在母材上焊接辅助工件的。以上这些都是令很多施工单位非常头疼的一项技术难题。这种安装方法的主要技术缺陷在于：1、不适合于高强钢等有特殊技术要求的钢材施工作业；2、辅助工件反复焊接、拆卸不利于产品质量的保证，增大了施工风险，后期焊疤的打磨和母材的无损检测还要投入大量资源，增大了施工成本，生产效率很难提高。

      实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种操作简单、方便吊装，有效的保证加劲环安装及钢管的整体制作质量，提高生产效率，节能降耗的压力钢管加劲环安装调整校正装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型压力钢管加劲环安装调整校正装置，包括上端有与压力钢管上管口卡合的卡口的结构架、通过销轴固定在结构架下端的受力臂、位于结构架中并通过销轴固定在结构架上的支承，结构架用钢板或型钢制作，将钢板或型钢拼装焊接成为箱型结构，结构架卡放在压力钢管上管口上，可安放固定垂直于压力钢管管壁方向的千斤顶，用于调整加劲环和钢管外管壁之间的间隙；支承可用钢板或型钢制作，并通过销轴连接的方式固定在结构架上，其作用为安放和固定千斤顶，从上、下方向调整加劲环几何位置和校正有局部变形的加劲环；受力臂可用钢板或型钢制作，并通过销轴连接的方式固定在结构架的下端。当调整加劲环和钢管外壁之间的间隙时，下端受力臂可固定结构架使之不产生横向位移。

上述的支承上的下、下工作面分别与结构架上的对应工作面和/或相邻支承上的对应工作面平行。

上述的结构架顶部有吊耳。

使用前，先将支承预先安装在结构架上，然后将结构架吊装并卡放在压力钢管的上管口，安装下端受力臂。使用时：在结构架上安放一个垂直于管壁的千斤顶，千斤顶的底部放在结构架上，顶部顶住加劲环的侧面，当千斤顶施加作用力时，即可调整加劲环与钢管外管壁之间的间隙；在支承装置上安放千斤顶并施加作用力，即可调整加劲环的几何位置或对局部有变形的加劲环进行校正。调整结束后，点焊，将下端受力臂内侧销轴拔出，使之自然下垂，用起吊设备将调整架吊装至下一部位，重复上述步骤直至所有加劲环安装完毕。如加劲环层数发生变化，只需根据实际情况增加或减少支承的数量即可。

本实用新型结构灵巧方便，重量轻盈，操作简单，可使用废旧钢板进行制作，制作成本低，可长期重复利用。投入使用后，可有效提高生产效率（可达到60%），安全性能好，各种材质的压力钢管制作过程中均可采用，有效降低了施工强度。

      附图说明：

图1为本实用新型结构型图。

图2为图1中的A—A剖视图。

图3为图1中的B—B剖视图。

图4为图1的左视图。

图5为本实用新型使用效果图。

      具体实施方式：

参见图1～图4，本实施例压力钢管加劲环安装调整校正装置，包括上端有与压力钢管1上管口卡合的卡口2的结构架3、通过第一销轴4固定在结构架下端的受力臂5。位于结构架中并通过多个第二销轴6固定在结构架上的数个支承7。多个支承上的上、下工作面分别与结构架上的对应工作面和/或相邻支承上的对应工作面平行。结构架顶部焊接有吊耳8。图中序号9、10分别为千斤顶、加劲环。

参见图5，在实际生产过程中，特别是大规模、大批量制作压力钢管时，可制作多个本实用新型调整校正装置同时作业，可有效提高生产率。