[实用新型]一种覆膜砂用除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜砂用除尘装置。

背景技术

覆膜砂生产过程中混砂机在高速搅拌时产生的尾气粉尘，以及在加料过程中利用到液态树脂和固化剂，这些树脂和固化剂在温度较高时具有一定的挥发性，当温度降低会黏在除尘系统内壁上，很难清理，同时在明火的情况容易燃烧，可能造成生产过程中事故发生，然而在现有技术条件下，这些尾气粉尘都是通过排放管直接排放到系统外。这些尾气粉尘中存在有大量的硬脂酸钙等有用的物料，被直接排放不但对材料的浪费极大而影响产能，还必定造成重大的尾气及粉尘污染。覆膜砂生产过程中存在有机物粉尘，一般除尘器只能对普通粉体进行除尘，由于有机物高温变粘的特性，很难通过一般的旋风除尘进行处理；布袋除尘器虽然具有过滤特性，但是有机物很容易堵塞布袋，使用时间极短，更换频繁且耗时，造价很高，更换过程影响争产生产。CN202654892U公开了一种覆膜砂尾气除尘回收装置包括排放管，所述排放管的一端与外围的混砂机相连通，还包括重力除尘器和湿式除尘器，所述排放管的另一端与所述重力除尘器相连通，所述重力除尘器、所述湿式除尘器通过连接管相连通，所述重力除尘器的下端与所述混砂机通过管道相连通，所述湿式除尘器的上端设有排放口，所述排放口处设有抽风机。但改装置只适用于普通废气中粉尘的处理，不适合于有机物粉尘处理。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种覆膜砂用除尘装置。

一种覆膜砂用除尘装置，包括箱体7，所述箱体7的两端分别设置有进气口和排气口，所述进气口与排气口之间依次设置第一过滤筛网2和第二过滤筛网5，所述第一过滤筛网2和第二过滤筛网5由设置于箱体7内的轴承轨道3支撑，所述进气口和排气口上分别设置有进气整流板1与排气整流板4，所述排气口与引风机6相连。

可选的，所述第二过滤筛网5由通过筛网支撑的无纺布构成。

可选的，所述轴承轨道3由夹槽3.1和位于夹槽内的多个滚动轴承3.2组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以过滤掉覆膜砂生产过程中的有机物粉尘，使用简单，可以重复利用，不需要经常更换，除尘效果好。

附图说明

图1是本实用新型覆膜砂用除尘装置的剖面图；

图2是本实用新型轨道的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

如图1-2所示，本实用新型的覆膜砂用除尘装置包括箱体7，所述箱体7的两端分别设置有进气口和排气口，所述进气口与排气口之间依次设置第一过滤筛网2和第二过滤筛网5，所述第一过滤筛网2和第二过滤筛网5由设置于箱体7内的轴承轨道3支撑，第一过滤筛网2和第二过滤筛网5可以在轴承轨道3上滑动便于更换，所述进气口和排气口上分别设置有进气整流板1与排气整流板4，所述排气口与引风机6相连。所述第二过滤筛网5由通过筛网支撑的无纺布构成。所述轴承轨道3由夹槽3.1和位于夹槽内的多个滚动轴承3.2组成。

工作过程中，废气与气体入口相连通。废气经引风机抽吸进入过滤装置箱体由于空间加大，风速和温度迅速降低，通过所述气体整流板整流，气体均匀作用于所述筛网过滤除尘，经初步粗略除尘，再经过筛网支撑的无纺布过滤，最后经整流板4整流后进入烟囱废气排出。过滤装置轨道包括滚动轴承和卡槽，将过滤筛网放入卡槽，利用滚动轴承的滚动将过滤筛网推进和拉出。过滤网更换，打开过滤装置箱体门，抽出过滤筛网和无纺布过滤网，利用钢丝刷将过滤筛网刷完循环使用，除去无纺布，将支撑筛网刷净，附上新无纺布可以继续使用。气体经末端引风机抽吸，进入除尘箱体，经过整流板整流使其均匀分布在一层过滤网的前端，气体运行空间突然变大，速度急剧下降，气体可以充分与过滤装置接触，达到理想效果，同时利用筛网小孔道的过滤功能和无纺布吸附功能是气体中有机物粉尘最大限度的被过滤和吸附，达到除尘效果。过滤筛网可以利用钢丝刷处理后循环使用。箱体中的轨道能有利于快速取出过滤板。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。