[实用新型]用于过氧化氢的蒸发器及其使用的分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于过氧化氢的蒸发器及其使用的分布器。

背景技术

目前，中国国内过氧化氢浓缩工艺普遍采用先蒸发后精馏的方法，其蒸发工序中采用的主要设备为蒸发器。

蒸发器是过氧化氢浓缩工艺中的关键设备，蒸发器的优劣取决于其蒸发量，而蒸发器中的过氧化氢分布装置则是影响蒸发器性能的关键部件。实践研究发现，如果蒸发器中的分布装置效果不好，不仅会造成蒸汽用量增加，能耗变大，还可能造成蒸发器局部过热，进而引发设备爆炸。当前蒸发器所采用的分布装置，大多都结构简单，分布效果不理想，不仅能耗大，而且对安全生产存在着隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于过氧化氢的蒸发器，它能够使过氧化氢在换热阶段，充分与换热介质换热，使其换热效果好，蒸发率高，从而有效节省热源用量，节能降耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于过氧化氢的蒸发器，它包括：

壳体，所述壳体内设置有换热腔；

多根换热管，多根换热管设置在换热腔内；

分布器，所述分布器包括分布盘和多个分布头，分布头安装在相对应的换热管的顶部内，分布盘上设置有多个和分布头相对应的引流孔，分布头的出口处的周壁上设置有多个切向导流槽口，以便从分布盘的引流孔引流出的液体进入相对应的分布头，再通过切向导流槽口导流至换热管的管壁上。

进一步提供了一种本蒸发器进入过氧化氢的结构方式，用于过氧化氢的蒸发器还包括进口管，所述壳体的顶部设置有进口腔，进口管伸入进口腔，并且进口管的底端位于分布盘的上方。

进一步提供了一种分布头在本蒸发器中的连接结构，进口腔和换热腔之间通过管板隔开，所述分布头具有可与管板卡接的连接板，分布头通过连接板与管板的卡接配合安装在管板上。

进一步，壳体的底部设置有出口集腔，所述的换热管的底端均与出口集腔相连通。

进一步，所述的出口集腔的侧壁设置有气相出口，所述的出口集腔的底端设置有液相出口。

进一步，用于过氧化氢的蒸发器还包括折流板，所述折流板均布在换热腔内，并且所述壳体的侧壁的顶部设置有热源进口，所述的壳体的侧壁的底部设置有热源出口，并且热源进口和热源出口均与换热腔连通。

进一步，分布头的出口处的周壁上均布有四个切向导流槽口。

进一步，所述的壳体上设有波形膨胀节。

本实用新型还提供了一种该用于过氧化氢的蒸发器使用的分布器，它包括分布盘和分布头，分布头用于安装在相对应的换热管的顶部内，分布盘上设置有和分布头相对应的引流孔，分布头的出口处的周壁上设置有多个切向导流槽口，以便从分布盘的引流孔引流出的液体进入相对应的分布头，再通过切向导流槽口导流至换热管的管壁上。

采用了上述技术方案后，过氧化氢从分布盘上的引流孔引流至各分布头中，由于分布头的分布头的出口处的周壁上设置有多个切向导流槽口，该切向导流槽口就将过氧化氢导流至换热管的管壁上，从而使过氧化氢沿着换热管的管壁向下流动，从而增加了过氧化氢与换热管的接触时间，使过氧化氢溶液充分换热，提高了其换热率，从而有效节省热源用量，节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的用于过氧化氢的蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型的分布器的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

如图1～3所示，一种用于过氧化氢的蒸发器，它包括：

壳体1，壳体1内设置有换热腔11；

多根换热管2，多根换热管2设置在换热腔11内；

分布器，所述分布器包括分布盘3和多个分布头4，分布头4安装在相对应的换热管2的顶部内，分布盘3上设置有多个和分布头4相对应的引流孔31，分布头4的出口处的周壁上设置有多个切向导流槽口41，以便从分布盘3的引流孔31引流出的液体进入相对应的分布头4，再通过切向导流槽口41导流至换热管2的管壁上。 

如图1所示，用于过氧化氢的蒸发器还包括进口管5，壳体1的顶部设置有进口腔 12，进口管5伸入进口腔12，并且进口管5的底端位于分布盘3的上方。

如图2所示，进口腔12和换热腔11之间通过管板13隔开，分布头4具有可与管板13卡接的连接板42，分布头4通过连接板42与管板13的卡接配合安装在管板13上。