[实用新型]一种厌氧反应器的底部布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧反应器的底部布料器，属于大中型沼气工程中主体发酵设备的主要附件之一。

背景技术

大中型沼气工程是解决能源和环境污染问题的重要手段之一，农村沼气工程占大中型沼气工程80%以上，由于农村沼气所使用的原料大多数为牛粪、猪粪、鸡粪等畜禽粪便，粪便中含有较多的不溶性固体，致使采用这类原料发酵时，容易产生进料管道堵塞、布料器堵塞、物料分布不均匀等问题。现如今国内大部分农村沼气工程采用升流式固体反应器（USR）、全混合厌氧反应器（CSTR）等发酵技术， 由于没有解决好物料分布与混合问题，因此导致厌氧反应器内物料分层明显、物料与活性污泥接触时间短、面积小、物料产气率等问题的出现。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种厌氧反应器的底部布料器。

本实用新型采取的技术方案是：一种厌氧反应器的底部布料器，包括进料总管、分流器、布料支管和锥形旋流布料器，所述进料总管和布料支管的一端分别和所述分流器相连，所述锥形旋流布料器位于所述布料支管末端的正下方，锥形旋流布料器的顶端与布料支管末端之间留有间隙无连接。

进一步的，所述锥形旋流布料器为圆锥形，在锥形旋流布料器的圆锥外表面上设置有弧形导流片。

进一步的，所述布料支管的末端为用90°弯头并垂直向下。

进一步的，所述分流器为立式圆柱形，其上端与所述进料总管采用法兰连接，底部固定在厌氧反应器底板上，侧面均匀分布若干布料支管，所述布料支管与分流器采用法兰连接。

本实用新型的有益效果是由于各锥形旋流布料器与各布料支管之间留有间隙不连接、不形成封闭结构，所以两者之间不会发生堵塞问题；同时分流器与进料总管和布料支管采用法兰连接，维修和更换更加方便。

附图说明

图1为底部布料器结构组成示意图。

图2为锥形旋流布料器俯视图。

图3为锥形旋流布料器导流片角度俯视图。

图4为锥形旋流布料器立面图。

图5为底部布料器向上流流动状态示意图。

图6为底部布料器折流、环流流动状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种厌氧反应器的底部布料器，其由进料总管1、分流器2、布料支管3、锥形旋流布料器4组成。进料总管1与厌氧反应器壁板采用焊接连接，进料总管1进入厌氧反应器后经90°弯头垂直向下，再与分流器2采用法兰连接。

所述分流器2为立式、圆柱形，采用不锈钢或碳钢钢板、钢管焊接而成，上端与进料总管1采用法兰连接，底部固定在厌氧反应器底板上。分流器2的侧面均匀分布若干布料支管3，布料支管采用不锈钢或碳钢钢管制作，布料支管3与分流器2采用法兰连接。布料支管3的末端采用90°弯头垂直向下。

所述锥形旋流布料器4为圆锥形，采用不锈钢或碳钢钢板焊制，底部焊接在厌氧反应器底板上。锥形旋流布料器4圆锥外表面设置弧形导流片5，弧形导流片5采用不锈钢或碳钢钢板裁成长条状，并折成弧形，焊接在锥形旋流布料器4圆锥外表面。锥形旋流布料器4的锥顶在布料支管3末端的中心正下方，并且锥顶与布料支管3的末端管口之间留有一定距离。

如图4至图6所示，本实用新型的具体工作过程为：物料牛粪、猪粪、鸡粪等由进料总管1进入分流器2，然后通过分流器2进入布料支管3，布料支管3出口向下喷出物料，经锥形旋流布料器4的圆锥外表面的反射作用及锥形旋流布料器4圆锥外表面的弧形导流片5的折流作用，在底部布料器的位置形成圆形的向上流及环流区，从而实现对物料的均匀分布与混合。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。