[实用新型]一种薄壁圆环件端面加工用定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，涉及一种薄壁圆环件端面加工用定位夹具。

背景技术

在机械加工时，为了保证零件加工的精度和加工质量，都会通过夹具将零件固定在机床工作台上。对于直径小于500mm的薄壁圆环零件，如图1和图2所示，如果需要在薄壁圆环件1上进行端面加工和切槽加工，一般可采用普通卧式车床，并采用三爪卡盘将薄壁圆环件1装夹于卧式车床的主轴上，同时还需要辅助多块辅助支撑于薄壁圆环件1的底部，使适应端面加工，尽管如此，对于直径小于500mm的薄壁圆环件1，在车削加工中仍然会出现零件颤动，在零件加工表面产生振刀现象，不仅会造成零件加工表面精度差，还会降低刀具的使用寿命。另外，采用三爪卡盘装夹薄壁圆环件1的外圆，三爪卡盘的夹爪与薄壁圆环件1点接触，且施力点不均匀，不仅易损伤薄壁圆环件1的外圆，还易产生装夹变形，从而降低了零件的加工质量。

对于不同尺寸的薄壁圆环零件的装夹，在尺寸相差较大时，往往需要更换相应规格的三爪卡盘，用以实现更换好地装夹零件，这就造成零件换装麻烦，换装效率低。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有薄壁圆环件端面卧车加工的装夹易使零件变形、外圆受损、零件振动，且不同尺寸的零件换装麻烦、效率低的不足，提供一种薄壁圆环件端面加工用定位夹具，采用本实用新型的技术方案，将扇形软爪和三爪卡盘有机组合，并采用扇形夹板实现不同大小的薄壁圆环件的快速换装、夹紧和定位；利用弧面夹紧薄壁圆环件的外圆，夹紧力均匀，避免了零件外圆损伤及零件装夹变形；利用扇形面解决了薄壁圆环件底平面的支持，消除了加工中的振刀现象，可进行强力切削加工。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种薄壁圆环件端面加工用定位夹具，包括三爪卡盘，还包括三个扇形软爪和三个扇形夹板，三个扇形软爪分别固定安装于三爪卡盘的三个活动夹爪上，三个扇形夹板分别可拆地固定安装于三个扇形软爪上，所述的扇形夹板的外圆直径与扇形软爪的端面凹槽内圆直径相等，所述的扇形夹板的端面凹槽内圆直径与待装夹的薄壁圆环件的外圆直径相等。

更进一步地，所述的扇形软爪沿直径方向上设有两个用于与三爪卡盘的活动夹爪固定连接的螺栓孔，所述的三爪卡盘的活动夹爪沿直径方向上依次设有三个或三个以上的螺栓孔，且相邻两个螺栓孔之间的距离与扇形软爪上的两个螺栓孔的距离相等。

更进一步地，所述的三爪卡盘的活动夹爪沿直径方向上依次设有四个螺栓孔。

更进一步地，所述的扇形软爪上还安装有导向块，所述的导向块与三爪卡盘的活动夹爪上的导向槽相配合。

更进一步地，所述的扇形夹板通过两个螺栓和两个定位销安装于扇形软爪上。

更进一步地，所述的三爪卡盘通过过渡板安装于机床主轴上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种薄壁圆环件端面加工用定位夹具，其三个扇形软爪分别固定安装于三爪卡盘的三个活动夹爪上，三个扇形夹板分别可拆地固定安装于三个扇形软爪上，扇形夹板的外圆直径与扇形软爪的端面凹槽内圆直径相等，扇形夹板的端面凹槽内圆直径与待装夹的薄壁圆环件的外圆直径相等；将扇形软爪和三爪卡盘有机组合，并采用扇形夹板实现不同大小的薄壁圆环件的快速换装、夹紧和定位；利用弧面夹紧薄壁圆环件的外圆，夹紧力均匀，避免了零件外圆损伤及零件装夹变形；利用扇形面解决了薄壁圆环件底平面的支持，消除了加工中的振刀现象，可进行强力切削加工；

(2)本实用新型的一种薄壁圆环件端面加工用定位夹具，其扇形软爪沿直径方向上设有两个用于与三爪卡盘的活动夹爪固定连接的螺栓孔，三爪卡盘的活动夹爪沿直径方向上依次设有三个或三个以上的螺栓孔，且相邻两个螺栓孔之间的距离与扇形软爪上的两个螺栓孔的距离相等，根据不同尺寸的薄壁圆环件可选择对应的螺栓孔安装扇形软爪，无需更换三爪卡盘，工件换装操作简单，换装效率高；

(3)本实用新型的一种薄壁圆环件端面加工用定位夹具，其扇形软爪上还安装有导向块，导向块与三爪卡盘的活动夹爪上的导向槽相配合，一方面可保证扇形软爪与三爪卡盘连接更稳固，一方面又方便了扇形软爪与三爪卡盘的位置调节与安装；

(4)本实用新型的一种薄壁圆环件端面加工用定位夹具，其扇形夹板通过两个螺栓和两个定位销安装于扇形软爪上，扇形夹板安装定位准确，更换快捷方便。

附图说明