[实用新型]一种绞肉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及绞肉机领域，具体而言，涉及一种绞肉机。

背景技术

传统的绞肉机在绞肉前需要人工将肉类切成小块，避免绞肉机出现卡死现象。另外，在需要大量绞碎肉类时，现有绞肉机均通过使用高性能的电机与减速器，增大两绞碎轴的扭力，实现增加两个绞碎轴之间的切削力，但是该种方法成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞肉机，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种绞肉机，包括机箱、减速箱、绞碎电机，机箱上开设有进料口，其特征在于，所述进料口连接有送料座，送料座的工作面为斜面；所述进料口处设置有滚筒切肉装置；所述机箱内对应进料口的下方，平行配置有主绞碎轴与副绞碎轴，所述主绞碎轴固定连接有主动齿轮，所述副绞碎轴固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间啮合有过渡齿轮，所述主绞碎轴连接减速箱，所述减速箱连接绞碎电机；所述主绞碎轴和副绞碎轴上设置有刀片。

进一步地，所述滚筒切肉装置包括滚筒、设置在滚筒外壁的若干环形刀片以及与滚筒连接的切肉电机；所述送料座的工作面设置有与环形刀片相配合的刀槽。通过若干个环形刀片将从送料座送入的肉类切成多个小块，避免绞肉机出现卡死，降低人力劳动，提高工作效率。

进一步地，所述环形刀片均匀分布，实现进入绞肉机的肉类大小相对一样，使绞肉机充分绞碎肉类，有利于提高绞碎后肉粒的质量。

进一步地，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为1∶1，使主绞碎轴和副绞碎轴转速一样。

本实用新型的有益效果是，通过滚筒切肉装置将从送料座送入的肉类自动切成多个小块，有效的避免绞肉机出现卡死，降低人力劳动，提高工作效率。通过改变主绞碎轴与副绞碎轴的旋转方向，实现增加两个绞碎轴之间通过刀片产生的切削能力，能够绞碎大量的肉类，提高工作效率、降低成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的绞肉机的结构示意图；

图2是该绞肉机表面的立体结构示意图。

图3是主绞碎轴与副绞碎轴上的刀片产生剪切力的方向图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2示出了本实用新型提供的绞肉机，包括机箱1、送料座8、主动齿轮3、过渡齿轮4、从动齿轮5、减速箱2、滚筒切肉装置6、主绞碎轴11、副绞碎轴10及绞碎电机12。所述进料口连接有送料座8，送料座8的工作面为斜面；所述进料口处设置有滚筒切肉装置6；所述机箱1内对应进料口的下方，平行配置有主绞碎轴11与副绞碎轴10，所述主绞碎轴11固定连接有主动齿轮3，所述副绞碎轴10固定连接有从动齿轮5，主动齿轮3与从动齿轮5之间啮合有过渡齿轮4，所述主绞碎轴11连接减速箱2，所述减速箱2连接绞碎电机12；所述主绞碎轴11和副绞碎轴10上设置有刀片。

主动齿轮3与从动齿轮5的传动比为1∶1，所述主动齿轮3与从动齿轮5的属性相同，所述过渡齿轮4上的齿与主动齿轮3上的齿的属性相同，通过过渡齿轮4夹在主动齿轮3与从动齿轮5之间，主动齿轮3与从动齿轮5同向转动，实现主绞碎轴11与副绞碎轴10同向转动，从图3中可以看出两刀片旋转时产生的剪切力F方向相反，从而实现增大主绞碎轴11与副绞碎轴10之间的切削力。

滚筒切肉装置6包括滚筒62、设置在滚筒62外壁的若干环形刀片63与滚筒62连接的切肉电机61，送料座8的工作面设置有与环形刀片63相配合的刀槽。通过若干个环形刀片63将从送料座8送入的肉类切成多个小块，避免绞肉机出现卡死，降低人力劳动，提高工作效率。环形刀片63均匀分布，实现进入绞肉机的肉类大小相对一样，使绞肉机充分绞碎肉类，有利于提高绞碎后肉粒的质量。

切肉电机61通电，使滚筒切肉装置6开始工作，将大块肉类通过送料座8斜面送入，切肉电机61带动滚筒62转动，滚筒62带动环形刀片63高速转动，环形刀片63与送料座8的刀槽配合使大块肉类均匀切成小块，进入绞肉机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。