[实用新型]应用于薄膜制品反应槽的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在FPC薄膜制品进行化镍金表面处理制程时配合反应槽使用的传动装置。

背景技术

FPC薄膜制品的生产方式以卷式生产（Roll to Roll）最适合自动化，并能有效降低不良率。但常因水平设备长度及对制品拉力或表面处理药剂反应速率而无法全程以卷式生产。

例如在化镍金表面处理制程中，对于FPC薄膜制品水平卷式生产设备慢慢导入反应槽时，受到以下三方面的影响：

1、药液处方特性影响沉积速率不同；

2、温度影响设备材质耐用的选用；

3、设备各段处理时间受限于产速及有效长度而无法全线等速生产。

因而，现有技术难以实现卷式生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能过确保进行卷式生产所使用的传动装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种应用于薄膜制品反应槽的传动装置，用于传送FPC薄膜制品至反应槽中进行化镍金表面处理制程，所述的传动装置包括在竖直面内传动的上封闭传动链条、在竖直面内传动并位于所述的上封闭传动链条下方的下封闭传动链条、设置于所述的反应槽内并能调整高度的滚轮，所述的上封闭传动链条和所述的下封闭传动链条相对应的一侧相啮合而形成容纳并传导所述的FPC薄膜制品的浮动空间，所述的上封闭传动链条和所述的下封闭传动链条相啮合的角度为13-15度范围内任一值，所述的浮动空间水平进入所述的反应槽并下沉绕过所述的滚轮后水平移出所述的反应槽。

所述的上封闭传动链条和所述的下封闭传动链条上位于所述的反应槽之外的部分分别设置有对其进行清洗的清洗装置。

所述的上封闭传动链条和所述的下封闭传动链条分别通过四个辊子支撑并传动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：1、本实用新型中容纳并传导FPC薄膜制品的浮动空间由于链条的啮合而成波浪形，可以降低制品的拉力，防止制品出现拉伸异常；2、本实用新型中的浮动空间配合能够调节位置的滚轮，可以调整制品在反应槽中的反应长度和反应时间，从而解决全线等速卷式生产问题。

附图说明

附图1为本实用新型的应用于薄膜制品反应槽的传动装置的侧面示意图。

附图2为本实用新型的应用于薄膜制品反应槽的传动装置的局部示意图。

以上附图中：1、反应槽；2、上封闭传动链条；3、下封闭传动链条；4、滚轮；5、清洗装置；6、浮动空间；7、薄膜制品。

具体实施方式

下面结合附图所述的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：一种应用于薄膜制品反应槽的传动装置，它用于传送FPC薄膜制品7至反应槽1中进行化镍金表面处理制程。如附图1所示，传动装置包括上封闭传动链条2、下封闭传动链条3以及滚轮4。

上封闭链条由四个辊子支撑并传动，从而使其在竖直面内传动。而下封闭链条同样由四个辊子支撑并在竖直面内传动，其位于上封闭传动链条2的下方。上封闭传动链条2和下封闭传动链条3相对应的一侧相啮合而形成容纳并传导FPC薄膜制品7的浮动空间6。上封闭传动链条2和下封闭传动链条3相啮合的角度（即第一个开始啮合的齿与其前方最后一个尚未啮合的齿的啮合面所成的夹角）为13-15度范围内任一值，如附图2中所示的13°。由于上封闭传动链条2和下封闭传动链条3的啮合，使得浮动空间6呈波浪形，其高度约为12mm。滚轮4设置于反应槽1中，且其高度可以调节。浮动空间6水平进入反应槽1并下沉绕过滚轮4后水平移出反应槽1。此外，上封闭传动链条2和下封闭传动链条3上位于反应槽1之外的部分分别设置有对其进行清洗的清洗装置5。

当装置启动时，上封闭传动链条2和下封闭传动链条3分别按图1中的逆时针方向和顺时针方向传动，使得浮动空间6中的FPC薄膜制品7沿由左向右的方向传动而进入反应槽1中进行反应，反应的长度和时间可以通过调节滚轮4的高度而进行调整，并可以缩短反应槽1的长度。浮动空间6使得反应可以充分沉积，而上封闭传动链条2和下封闭传动链条3的啮合角度的设计可以使薄膜制品7等速运行，达到对其施以最低拉力的运行效果。反应后的FPC薄膜制品7又水平的导出反应槽1进入后续工序。

上述上封闭传动链条2和下封闭传动链条3均采用铁氟龙材质，其耐高温、表面光滑，不易造成化学反应附着结晶。并且，可以通过清洗装置5对其进行清洗，以进一步防止药液中化学反应附着结晶而影响传动顺畅。