[实用新型]湿法冶金卧式多级反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种湿法冶金卧式多级反应釜。

背景技术

早期的反应釜，存在着物料搅拌受热不均匀、反应不充分和物料流动差、有反应死区等问题，导致制造加工周期长，投资成本高，有效利用率和年运转率低。

传统的湿法冶金过程，是采用火焰直接加热的方式，不仅成本高、燃料耗损大，造成资源浪费，而且产生大量化学废水，严重污染环境。

实用新型内容

针对上述技术问题存在的不足，本实用新型的目的是提供一种湿法冶金卧式多级反应釜。

本实用新型的技术方案是：湿法冶金卧式多级反应釜，包括筒体，所述筒体一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述筒体上部设置有多个均匀分布的搅拌装置，搅拌装置贯穿筒体上表面伸入筒体内部；所述筒体内部两个搅拌装置之间设置有导流板组，各个导流板组之间均匀分布；所述导流板组包括上导流板和下导流板，上导流板在前，下导流板在后；所述上导流板一边与筒体内部上圆周面垂直连接，另一边开口，所述下导流板一边与筒体内部下圆周面垂直连接，另一边开口，上导流板和下导流板之间呈S型交错分布。

进一步的，所述上导流板和下导流板的长度均大于筒体半径小于筒体直径。

进一步的，所述筒体外面两侧还设置有封头。

采用以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：在筒体内部两个搅拌装置之间设置导流板组，上导流板在前，下导流板在后，呈S型交错分布，既能够使物料充分被搅拌、受热、反应，又便于物料在导流板之间流动，不存在反应死区；采用多个搅拌装置和导流板组，能够对物料进行多次搅拌、加热，使物料进一步充分被搅拌、受热、反应；搅拌装置和导流板组的均匀分布，能够保证物料平均分配，综上作述，导流板组的设置使反应釜内形成多个仓室，通过耦合的方式，缩短了加工周期，降低了投资成本，提高了有效利用率和年运转率，扩大了处理规模，实现了连续生产。此外，在反应釜内完成冶金过程，成本低、燃料耗损小，化学废水可以回收再利用，既节约资源，又不污染环境，绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

其中：1、筒体，2、搅拌装置，3、进料口，4、出料口，5、上导流板，6、下导流板，7、封头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如附图所示，本实用新型的湿法冶金卧式多级反应釜，包括筒体1，所述筒体1一侧设置有进料口3，另一侧设置有出料口4，所述筒体1上部设置有多个均匀分布的搅拌装置2，搅拌装置2贯穿筒体1上表面伸入筒体1内部；所述筒体1内部两个搅拌装置2之间设置有导流板组，各个导流板组之间均匀分布；所述导流板组包括上导流板5和下导流板6，上导流板5在前，下导流板6在后；所述上导流板5一边与筒体1内部上圆周面垂直连接，另一边开口，所述下导流板6一边与筒体1内部下圆周面垂直连接，另一边开口，上导流板5和下导流6之间呈S型交错分布；所述上导流板5和下导流板6的长度均大于筒体1半径小于筒体1直径；所述筒体1外面两侧还设置有封头7。

本实用新型的工作过程是：在反应釜将热能间接地传递到筒体1内的前提下，物料从进料口3进入，最先进入的部分被第一个区域内的搅拌装置2搅拌，充分受热、反应；随着物料的持续进入，第一个区域内的空间不足，因为上导流板5在前、下导流板6在后，呈S型交错分布，处于第一个区域内底部的、已经充分被搅拌受热反应的物料，只能通过上导流板5和下导流板6之间的缝隙溢出，从下导流板6的上方出来，落入下一个区域内，继续被下一个区域内的搅拌装置2搅拌，充分受热、反应。依次类推，这部分物料不断地重复相同的过程，被搅拌、受热、反应、溢出、进入下一个区域，再被搅拌、受热、反应、溢出、进入下一个区域，直到进入最后一个区域，经过搅拌、加热、反应后，从出料口4出来。

而由于最先进入的部分到了下一个区域，第一个区域内上面的物料就落到了底部，被该区域内的搅拌装置2搅拌，充分受热、反应；随着物料的持续进入，也只能通过上导流板5和下导流板6之间的缝隙溢出，从下导流板6的上方出来，落入下一个区域内，继续被下一个区域内的搅拌装置2搅拌，充分受热、反应。由此可见，每一部分进来的物料都要不断地重复相同的过程，即等待该区域内之前位于底部的物料腾出空间，才能落到底部、被搅拌、受热、反应、溢出让位、进入下一个区域，再次等待这一个区域内之前位于底部的物料腾出空间，直至出来。