[实用新型]柔性线路板补强贴合检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在柔性线路板生产过程中对所贴合的补强进行检测，以防止漏贴或重贴的设备。

背景技术

现有技术中，在柔性线路板的补强贴合过程中，通常使用如附图1所示的治具对其进行检验，该治具包括底板1和设置于底板上方的盖板2，底板和盖板之间形成一缝隙，该缝隙的高度与贴合有补强的柔性线路板20的厚度相匹配。当进行检验时，人员手动将柔性线路板20穿过缝隙，从而对所贴合的补强进行检验。

该治具所存在的缺陷在于：1、每个料号的柔性线路板均需配备与之相匹配的治具，因而造成治具开立费用较高，且治具数量较多，需要较大的治具存储场地，也使得制品的生产周期变长；2、该治具仅能检测补强重贴问题，而对于补强漏贴则无法防堵；3、柔性线路板上的开口处在经过该治具时容易被撕裂或折压，导致产品不良。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既能检测补强重贴，也能检测补强漏贴，且适用于多种料号的柔性线路板而不会导致产品不良的检测设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种柔性线路板补强贴合检测设备，在柔性线路板的补强贴合制程中用于检测补强漏贴或重贴，其包括设备平台、设置于所述的设备平台上用于定位待检测的柔性线路板的载板、设置于所述的载板上方用于检测补强高度的传感器、设置于所述的平台上并能够带动所述的传感器在相垂直的三轴坐标系中移动的移动装置、控制所述的移动机构和所述的传感器的控制系统。

所述的载板上设置有定位所述的柔性线路板的定位装置。

所述的定位装置为呈L形的定位板。

所述的移动装置包括沿水平纵向传动的Y轴传动机构、在所述的Y轴传动机构驱动下沿Y轴移动的第一滑块、设置于所述的第一滑块上的沿水平横向传动的X轴传动机构、在所述的X轴传动机构的驱动下沿X轴移动的第二滑块、设置于所述的第二滑块上的沿竖直方向传动的Z轴传动机构、在所述的Z轴传动机构驱动下沿Z轴移动的第三滑块，所述的传感器设置于所述的第三滑块上。

所述的Y轴传动机构包括Y轴传动链条、驱动所述的Y轴传动链条运转的Y轴驱动装置；

所述的X轴传动机构包括X轴传动链条、驱动所述的X轴传动链条运转的X轴驱动装置；

所述的Z轴传动机构包括气缸装置或液压装置。

所述的Y轴传动链条为两条，且相平行地设置于所述的载板两侧。

每条所述的Y轴传动链条设置于一对Y轴滚轮上，所述的Y轴滚轮通过Y轴支架安装于所述的设备平台上；

所述的X轴传动链条设置于一对X轴滚轮上，所述的X轴滚轮安装于所述的第一滑块上。

所述的Y轴传动机构的一侧设置有安全光幕。

所述的设备平台上设置有罩壳，所述的载板、所述的传感器、所述的移动装置均设置于所述的罩壳内，所述的控制系统设置于所述的罩壳上。

所述的设备平台下方设置有若干个支腿。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：1、本实用新型能够适用于多种料号的柔性线路板的检测，从而降低了治具成本；2、本实用新型通过传感器进行检测，从而既能检测补强重贴，也能检测补强漏贴；3、本实用新型对柔性线路板无损伤，不会导致产品不良。

附图说明

附图1为现有的检测治具的俯视示意图。

附图2为本实用新型的柔性线路板补强贴合检测设备的主视示意图。

附图3为本实用新型的柔性线路板补强贴合检测设备的部分俯视示意图。

附图4为不需要懂电的柔性线路板补强贴合检测设备的部分侧视示意图。

以上附图中：1、底板；2、盖板；3、设备平台；4、载板；5、传感器；6、罩壳；7、支腿；8、压料钢片；9、第一滑块；10、第二滑块；11、第三滑块；12、Y轴传动链条；13、Y轴驱动装置；14、安全光幕；15、X轴传动链条；16、X轴驱动装置；17、气缸装置或液压装置；18、Y轴滚轮；19、X轴滚轮；20、柔性线路板上。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：如附图2至附图4所示，一种柔性线路板补强贴合检测设备，用于在柔性线路板20的补强贴合制程中用于检测补强漏贴或重贴。该检测设备包括设备平台3、载板4、传感器5、移动装置和控制系统。在设备平台3上设置有罩壳6，罩壳6为具有一开口的半封闭式结构，载板4、传感器5、移动装置均设置于罩壳6内，而控制系统可以设置于罩壳6上。设备平台3下方设置有若干个支腿7，从而支撑整个设备。