[实用新型]热处理炉侧出料炉门管体缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管热处理炉设备技术领域，尤其是一种热处理炉侧出料炉门管体缓冲装置。

背景技术

目前，市场对钢管的质量要求越来越高，在管体热处理生产过程中，在淬火炉内经过900℃的高温加热，为保证管体出炉时受热的均匀性，采取侧出料方式，使管体整体滚落至输送辊道。然而由于管体处于红热状态，且出炉时由于高差大，管体下落时冲击力大，难免给管体造成凹坑或划伤等缺陷。

在发现钢管管体出现凹坑或者划伤等缺陷后，由于连续生产，会批量出现类似质量事故。由于现场环境温度高，很难采取有效办法进行避免。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热处理炉侧出料炉门管体缓冲装置，其结构简单、组装方便、使用可靠，能对落下的管体起到缓冲作用，减缓管体下落的速度，使其缓慢滚至输送辊道上，避免管体与辊道磕碰，造成管体凹坑和划伤等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种热处理炉侧出料炉门管体缓冲装置，至少包括两组平行使用的缓冲器，所述缓冲器包括固定支座和旋转缓冲架，所述旋转缓冲架与固定支座的顶端转动相连；旋转缓冲架为星形结构，包括阻尼长杆、缓冲杆和配重杆，所述阻尼长杆、缓冲杆和配重杆的一端均焊接在与固定支座转动相连的旋转轴套上，配重杆竖直向下，阻尼长杆和缓冲杆分设于配重杆的两侧，所述配重杆与阻尼长杆之间、配重杆与缓冲杆之间及阻尼长杆和缓冲杆之间的夹角均为钝角。

进一步的，所述阻尼长杆和配重杆之间、缓冲杆和配重杆之间均设有加强杆。

进一步的，所述缓冲杆上套有铜套。

进一步的，所述配重杆的下端设有配重块。

进一步的，所述固定支座为三角形支架，三角形支架的顶端固定有与三角形支架相垂直的连接销轴，旋转轴套与连接销轴转动相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用至少两组缓冲器对落下的管体进行缓冲，有效的降低了管体出炉的冲击力，避免了管体直接落在辊道上造成磕碰、划伤和凹坑等缺陷，大大降低了生产过程中由于管体外表面的缺陷而造成的报废现象，有效提高成品管体的质量，降低公司的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是管体在侧出料炉门出料状态一的示意图；

图3是管体在侧出料炉门出料状态二的示意图；

图4是管体在侧出料炉门出料状态三的示意图

图中：1、阻尼长杆；2、铜套；3、缓冲杆；4、加强杆；5、配重杆；6、配重块；7、固定支座；8、连接销轴；9、旋转轴套； 10、管体过桥；11、输送辊道；12、管体；13、侧出料炉门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型是一种用于热处理炉侧出料炉门系统管体出炉下落时的缓冲装置，尤其是一种用于大规格钻杆管体经淬火炉加热后侧出料时避免管体出现划伤或凹坑的缓冲装置。

其具体结构如图1所示，至少包括两组平行使用的缓冲器，所述缓冲器包括固定支座7和旋转缓冲架，所述旋转缓冲架与固定支座7的顶端转动相连；旋转缓冲架为星形结构，包括阻尼长杆1、缓冲杆3和配重杆5，所述阻尼长杆1、缓冲杆3和配重杆5的一端均焊接在与固定支座7转动相连的旋转轴套9上，配重杆5竖直向下，阻尼长杆1和缓冲杆3分设于配重杆5的两侧，所述配重杆5与阻尼长杆1之间及配重杆5与缓冲杆3之间及阻尼长杆1和缓冲杆3之间的夹角均为钝角。

其中，所述阻尼长杆1和配重杆5之间、缓冲杆3和配重杆5之间均设有加强杆4，加强杆4起到加固的作用。

由于缓冲杆3更换比较麻烦，为避免对管体12造成磨损，同时也利于更换，在所述缓冲杆3上套有铜套2。

所述配重杆5的下端设有配重块6，保证配重杆5在自由状态时处于竖直向下的位置。

所述固定支座7为三角形支架，可提高稳定性，三角形支架的顶端固定有与三角形支架相垂直的连接销轴8，旋转轴套9与连接销轴8转动相连。